[实用新型]甲醛吸收主塔

说明书

本实用新型涉及一种用来产生甲醛的甲醛吸收塔，特别涉及用来产生甲醛的甲醛吸主收塔。

背景技术

甲醛制造生产工艺中以水作为溶剂来吸收甲醛气体，使其浓度不断提高，达到一定浓度后，便得到工业甲醛产品。甲醛吸收系统性能的好坏，直接影响到装置生产能力的大小及甲醇单耗的高低。影响吸收的因素有温度、喷淋密度和吸收塔结构。甲醛的吸收过程是放热过程，甲醛吸收后会使吸收液的温度升高，吸收液的温度越高，甲醛气体的溶解度就越小，对吸收不利。在吸收的过程中，水蒸气的冷凝又会放出大量冷凝热，所以工业上采用加大循环量来带走吸收塔中的多余热量。通过冷却器用冷却水来降低吸收液的温度，以达到降低吸收温度的目的。喷淋密度表示的是每平方米塔截面积每小时流过的吸收流量，大小与循环量有关。循环量小，则由于喷洒不均所造成的沟漏现象降低了吸收效率；循环量大，则会增加系统阻力，降低允许的空塔气速，增加能耗。温度和喷淋密度对吸收的影响主要通过调节工艺参数来控制。

吸收塔结构对吸收的影响包括填料材质、填料装法和液体分布装置对吸收的影响。

传统的吸收系统由于吸收塔填料配备不合理、水冷却器换热面积偏小、换热效果差，从而使甲醛的吸收效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种甲醛吸收主塔，通过在甲醛吸收主塔中分段设置溶液与甲醛气进行传质交换的填料层，提高甲醛吸收效率。

本实用新型的上述目的是这样实现的，一种甲醛吸收主塔，包括：

设置在塔体底部的塔壁上的主塔进气管；

设置在塔体底部的塔壁上的主塔循环液出口；

设置在塔体上部的塔壁上的主塔自循环液入口；

设置在塔顶的塔壁上的主塔尾气出口；

设置在塔体中部的塔壁上的主塔循环液入口；

其特征在于还包括：

在所述主塔进气管与主塔尾气出口之间分段设置的两个或两个以上的填料层。

其中，在所述主塔进气管之上填充由主塔栅板支撑的主塔下填料层；在所述主塔循环液入口之上填充由主塔另一个栅板支撑的主塔上填料层。

本实用新型的甲醛吸收主塔还包括：

固定在主塔上填料层之上的用于分布液体的管式分布器；以及固定在主塔下填料层之上用于再分布液体的槽式分布器。

其中，主塔循环液入口位于槽式分布器之上；以及主塔自循环液入口位于管式分布器之上。

其中，所述管式分布器包括若干水平分布管，其中每根水平分布管上分布多个通孔。

其中，所述管式分布器还包括：

立管；

连接所述立管入口的进料管；以及

连接立管出口的矩形槽；

其中，所述若干水平分布管分别连通所述矩形槽。

其中，所述槽式分布器包括设置在分布器底板上的多个长槽型升气管。

其中，在所述长槽型升气管的出气口处通过支撑件安装挡板。

其中，所述长槽型升气管包括：

形成长槽的上下左右四个边板，至少在其中的两个对称长边板上分布多个溢流孔；

在每个所述长边板的内侧壁从上向下延伸的多个条形溢流板。

其中，所述主塔下填料层和主塔上填料层是不锈钢波纹规整填料。

本实用新型具有以下技术效果：采用不锈钢规整网状波纹填料分段安装，再配以槽式液体分布器，可以获得较大的比表面积和空隙率，有效地避免沟漏现象，使吸收液分布均匀，增大气液接触面积，从而提高吸收效率。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型吸收系统的组成示意图；

图2是本实用新型吸收系统的吸收主塔的结构图；

图3是本实用新型吸收系统的吸收主塔的法兰连接结构的放大视图；

图4a-4c是本实用新型吸收系统吸收主塔的槽式分布器的结构图，其中图4a为槽式分布器的主视图，图4b为图4a所示槽式分布器的仰视图，图4c为图4a所示槽式分布器的A-A剖视图；

图5a和5b为本实用新型吸收系统的吸收主塔的管式分布器的结构图，其中图5a为管式分布器的主视图，图5b为图5a所示管式分布器的俯视图；

图6为本实用新型吸收系统的第一吸收辅塔和第二吸收辅塔的结构图。