[实用新型]换热分离器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于处理含有液滴和尘粒的气体的换热分离器，可广泛适用于石油、化工、煤炭、水力、军工等气污比大于0.5的各领域。

背景技术

目前，对含有液滴和尘粒的气体的处理是通过换热器和分离器来分别完成的。

现有的换热器包括：管式换热器、管翅式换热器、板式换热器、板翅式换热器，其中，管式换热器和管翅式换热器具有承压高、强度高的优点，但其具有直径大、质量大、很笨重、换热效果差的缺点；板式换热器和板翅式换热器具有换热效率较高的优点，但其具有承压低、流道易堵塞的缺点。

现有的分离器包括重力分离器和离心分离器，重力分离器特点是直径大、质量大，比如：笨重的单体箱伞式重力分离器，直径800mm，承压4Mpa，壁厚16mm，重2086kg，其适宜含多相流的气体分离；离心分离器适宜含固液微粒的气体分离。

现在的换热器和分离器是分离设备，在同时需要换热和分离的场合一般是将换热器和分离器组合起来使用，组合使用时存在设备体积大、质量大、占地多、连接管线长而乱、安装工作量大、拉运难，组合功能的管理调试难的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种换热分离器，该换热分离器集换热、分离功能于一体，结构简单，体积小，承压大，换热、分离互相制约，易于统一控制管理。

为实现上述目的，本实用新型采取以下方案：

一种换热分离器，其特征在于，它包括：壳体、固定在所述壳体内腔上部的换热器和固定在所述壳体内腔下部的分离器，所述换热器具有热介质流道和冷介质流道，所述热介质流道具有进气口和出气口，所述热介质流道的进气口凸伸于所述壳体外，所述冷介质流道的进口和出口凸伸于所述壳体外，所述壳体底部设有一排污口。

所述分离器为重力分离器，所述重力分离器的散油帽的出口凸伸于所述壳体外，所述换热器的热介质流道的出气口为所述重力分离器的进气口。

所述分离器为离心分离器，所述离心分离器的进气口与所述换热器的热介质流道的出气口相连接，所述离心分离器的出气口凸伸于所述壳体外。

所述壳体横截面为矩形或圆形。

所述换热器为管式换热器或管翅式换热器或板式换热器或板翅式换热器。

所述换热器为蜂窝换热器，所述蜂窝换热器是由若干个单元体叠积后形成的板束与封头连接而成，每个单元体由三层金属板叠积后两边以侧条密封而成，所述金属板上冲制有若干条均匀分布的凹槽，所述凹槽的横截面构成一开口大底部小的等腰梯形，所述等腰梯形的两腰和底构成一正六边形的三条边，相邻两凹槽之间的距离与等腰梯形的腰长相等，每个单元体中相邻两金属板相对放置形成若干个横截面为正六边形的通道，任意相邻两个单元体中的一个单元体中的通道为热介质流道而另一个单元体的通道为冷介质流道，所述板束的正六边形通道构成蜂窝状。

所述金属板上的凹槽在竖直方向呈直线状或抛物线状或螺旋状或人字状。

所述壳体内腔设有一脱污器，所述脱污器包括箱体、若干块平行均匀设置在箱体内中部的隔板，所述隔板上冲制有若干条均匀分布的凹槽，所述凹槽的横截面构成一开口大底部小的等腰梯形，所述等腰梯形的两腰和底构成一正六边形的三条边，相邻两凹槽之间的距离与等腰梯形的腰长相等，相邻两隔板相对放置形成若干横截面为正六边形的通道，所有的正六边形的通道构成峰窝状，所述隔板的两侧边与箱体的侧壁固定连接，箱体内隔板的上方为上集流腔，箱体内隔板的下方为下集流腔，所述热介质流道的出气口与所述脱污器的上集流腔相连通，所述脱污器的下集流腔与一n形管道相连接，所述下集流腔底部具有一排污口。

所述脱污器隔板上的凹槽在竖直方向呈直线状或抛物线状或螺旋状或人字状。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型换热分离器集换热器和分离器为一体，结构简单，体积小，大大减小制造成本和占地面积。

2、本实用新型换热分离器，它包括：壳体、固定在壳体内腔上部的换热器和固定在壳体内腔下部的分离器，换热器具有热介质流道和冷介质流道，热介质流道具有进气口和出气口，热介质流道的进气口凸伸于壳体外，冷介质流道的进口和出口凸伸于壳体外，壳体底部设有一排污口。使用时分离器的壳体中充满了高压气体，即使换热器外部具体高压气体，可使换热器承受较高的压力。