[实用新型]一种滚轮内置式铸铁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，具体涉及一种滚轮内置式铸铁机。

背景技术

目前铸铁机存在以下问题：近几年炼铁厂炉前浇铸和集中浇铸多数使用的是滚轮移动式和滚轮悬臂式铸铁机，铸铁机使用环境相当恶劣，负载重、温度高，铁水易向外喷溅，使输送链带损坏十分严重：

1.如滚轮移动式铸铁机如图3所示，存在的主要问题是：

(1)轴和行走轮直接接触磨损，且在轴上转动，受到较大的摩擦力。

(2)在链板孔和滚轮内易溅入铁水，喷溅时产生的冷硬铁粒加剧链板和滚轮孔的磨损。

(3)滚轮和链节溅入铁水后，轮与轴卡死不在转动，轮与道轨拖磨，拉力成倍增加，电机、减速机负荷增大，将链带拉断、拉长、事故经常发生，一般运行三个月左右就得更换轮、轴、板、最多运行八个月左右就报废了。

2.滚轮悬臂式铸铁机如图4所示，存在的主要问题是：

(1)设备体积比目前市场用的每种链带都宽，占用空间大且自重大，使整体设备成本增大。

(2)链带部分的滚轮与轴套之间未设轴承。

滚轮与轴套直接接触磨损，而且常期在负重情况下运动，导致动力驱动负荷增大，且与轴套做纯摩擦运动，使滚轮和轴套的使用寿命缩短。实践证明在上机四五个月就得频繁更换备件，不但增加了工人的维修劳动强度，而且大大浪费资金。

(3)由于该链带的链节和滚轮都安装在铸铁模外侧，浇铸铁水时很容易溅到链节和滚轮上，将链节和滚轮铸死，不在转动。

滚轮在道轨上负重拖磨，滚轮磨成扁圆，道轨磨平磨低几个月就不能使用，不但给生产带来极大的不便，而且给铁厂造成不必要的经济损失。

(4)铸铁机上的铸铁模与链带是用4条螺丝来紧固的。

因为该链带结构决定紧固螺丝的位置及易被铁水浇注上，使螺丝不能重复使用，更换时都需要用乙炔气割掉，据统计1台普通40米双链铸铁机每年换模一项，就得花费工时、物料费将近50000元整。

因此现有设备中存在链带在输送装置中的自身重量大，易损坏，易喷溅铁水，传动不平稳，维修难度大，装配紧固件不能够重复使用等问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种输送装置中的链带整体重量轻，工艺结构先进，运行平稳，维修方便，使用寿命长，紧固件可以重复使用的滚轮内置式铸铁机，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的一种滚轮内置式铸铁机，包括多个彼此逐个呈阶梯形搭接的铸铁模，所述铸铁模两侧设有耳托，通过耳托，铸铁模固定在两条链带上，每条链带包括装有负重轮的长轴和带有拉力滚的短轴将外链板、内链板交替间隔地连接，两条链带对称地由长轴和短轴活动连接构成整体，其中：所述铸铁模两侧所设两个耳托位于铸铁模下方，所述外链板外侧板和内链板外侧板外侧均设有翼板，所述耳托与翼板固定连接。

本实用新型所述一种滚轮内置式铸铁机，其中：两侧耳托外缘之间的间距不大于铸铁模的宽度。

本实用新型所述一种滚轮内置式铸铁机，其中：所述长轴外设有衬套，所述负重轮与垂直的衬套之间设有轴承，所述短轴外设有衬套，所述衬套与两内链板间距相等。

本实用新型所述的一种滚轮内置式铸铁机，其中：所述翼板为直角形。

本实用新型所述的一种滚轮内置式铸铁机，其中：所述衬套与内链板外侧板、内链板内侧板的连接为过盈配合连接，其连接部位为扁圆形并为相互紧固连接。

本实用新型所述的一种滚轮内置式铸铁机，其中：长轴、短轴与外链板外侧板、外链板内侧板的连接为过盈配合连接，其连接部位为扁圆形并为相互紧固连接。

本实用新型所述的一种滚轮内置式铸铁机，其中：长轴和短轴与衬套之间构成转动副，负重轮和拉力滚与衬套之间构成转动副。

本实用新型的显著特点是：整体重量轻，工艺结构先进，运行平稳，维修方便，使用寿命长，坚固件可以重复使用。