[实用新型]滚筒式花色线条布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式花色线条布料装置，特别是一种利用多个滚筒或滚筒带装置在同一个格栅或其它承粉载体上布料的花色线条布料装置。

背景技术

在陶瓷砖生产上，存在许多关于线条装饰布料的技术方案，较为普遍的一种方法是滚筒布料，但就其产品效果来看，线条的种类和颜色比较单一，无法实现同一根线条上呈现多种颜色的效果。

另外，还有一种方法就是丝网布料，其中效果比较好的技术方案就是分区多工位布料。如图1所示，即通过多个模板多个工位同时布料，使花色区域粉料边缘能依次均匀叠加多层较薄的花色线条粉料，其产品线条有层次、立体感强、接近自然。但使用该装置也有弊端，由于是多工位分区布料，因此占地面积较大，为了保证线条粉料叠加精确，各模板的相距位置需相等，其调整难度较大，总体来说，该装置制造及维护成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的提供了一种滚筒式花色线条布料装置，能有效地解决在保证花色线条砖的装饰效果前提下，节省占地空间和节约成本的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种滚筒式花色线条布料装置，该布料装置包括至少两个固定在机架上的布料滚筒，以及紧靠布料滚筒的防止粉料在布料滚筒滚动中途洒落的挡粉板。

在上述技术方案中，所述布料装置可以包括外置于布料滚筒的料斗或料管等粉料输送工具，该布料滚筒表面刻有花纹沟槽；所述布料装置也可以包括内置于布料滚筒的填料螺旋筒或料斗等粉料输送工具，该布料滚筒为空心滚筒，滚筒表面有镂空的花纹沟槽，滚筒内部设有保证粉料厚度等于所需布粉料厚度的刮板；所述布料装置还可以包括内置于布料滚筒的填料螺旋筒或料斗等粉料输送工具，该布料滚筒为丝网空心滚筒，滚筒壁上需落粉料部位为网孔，滚筒内部设有保证粉料透过网孔下落的刮板。

本实用新型的另一种方案是提供一种滚筒式花色线条布料装置，该布料装置包括至少两套固定在机架上的布料滚筒带和至少两个起张紧作用的滚筒形成的组合，以及紧靠布料滚筒带的防止粉料在布料滚筒带转动中途洒落的挡粉板。

所述布料装置可以包括外置于所述组合的料斗或料管等粉料输送工具，该布料滚筒带为表面刻有花纹沟槽；所述布料装置也可以包括内置填料螺旋筒或料斗等粉料输送工具，该布料滚筒带表面有镂空的花纹槽，处于底部两张紧滚筒之间的布料滚筒带上设有保证粉料厚度的刮板；所述布料装置还可以包括内置填料螺旋筒或料斗等粉料输送工具，该布料滚筒带可以为丝网结构，布料滚筒带壁上需落粉料部位为网孔，处于底部两张紧滚筒之间的布料滚筒带上设有保证粉料透过网孔下落的刮板。

上述各技术方案中，所述各滚筒运转方向一致。所述布料装置能自由移动。所述布料装置下方设有包括格栅、坯垫或带活动的底板的格栅等承粉载体。

采用上述的结构后，该滚筒式花色线条布料装置能同时使用多个滚筒或滚筒带装置依次在同一个格栅或其它承粉载体上布置区域粉料和线条粉料，并使区域粉料边缘能依次均匀叠加多层较薄的花色线条粉料。本实用新型装置占地面积较小，并且只需调整好各滚筒间或滚筒带间的花纹起始点的位置，即可实现多花色线条的布料，同时降低了制造及维护成本。

附图说明

图1为现有技术花色线条布料示意图；

图2为图1的M处的局部放大图；

图3为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的各个滚筒的外形及展开图；

图5为图3的M处的剖面局部放大图；

图6A、图6B、图6C、图6D、图6E、图6F为本实用新型实施例一的使用示意图；

图7为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例二的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的各个滚筒的外形及展开图；

图9为本实用新型实施例二内置填料螺旋筒的区域布料滚筒结构示意图。

图10为本实用新型实施例二内置料斗的区域布料滚筒结构示意图。

图11为本实用新型实施例二内置填料螺旋筒的线条粉料布料滚筒结构示意图。

图12为本实用新型实施例二内置料斗的线条粉料布料滚筒结构示意图。

图13为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例三的结构示意图；

图14为本实用新型针对图7的内置填料螺旋筒的线条粉料布料滚筒结构示意图。

图15为本实用新型针对图7时的内置料斗的线条粉料布料滚筒结构示意图。

图16为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例四的结构示意图；

图17为本实用新型实施例四的各条滚筒带的外形展开图；