[实用新型]新型金刚石钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石钻头，特别是一种缺角涡轮式分齿结构的新型金刚石钻头，可广泛应用于各种脆硬材料的钻孔加工。

背景技术

现有技术中，脆硬材料的钻孔加工工具大都采用普通刀头的金刚石钻头，这种钻头存在打孔时阻力大，不易排屑，锋利度低以及初始打孔时钻进速度慢等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供了一种锋利度高，阻力小，易排屑，初始打孔时钻进速度快的新型金刚石钻头，特别适用于各种脆硬材料的钻孔加工。

本实用新型的技术方案是：一种新型金刚石钻头，包括刀头1、钢体2、接首3，钢体2为管状结构，其一端设有刀头1，另一端设有接首3，接首3将钢体2和电动工具连接在一起；刀头1为缺角涡轮式分齿结构，其顶部呈十字对称的缺角形式，在两缺角的下方各设有若干涡轮槽。

本实用新型的有益效果是：该结构形式的金刚石钻头钻切时阻力小，易排屑，锋利度高。克服了现有金刚石钻头初始打孔时钻进速度慢等缺陷，可用于各种脆硬材料的钻孔加工。

附图说明

图1是新型金刚石钻头的结构示意图

图2是图1的俯视图

图3是新型金刚石钻头刀头放大图

图4是图3的俯视图

图5是图3的A-A剖视图

图6是图3的B-B剖视图

具体实施方式

说明书附图是本实用新型的实施优选方案，下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1、2所示：包括刀头1，钢体2，接首3。刀头1由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后经粉末冶金工艺烧结成型，刀头1与钢体2通过激光焊或高频焊焊接到一起。刀头1为缺角涡轮式分齿结构，其顶部呈十字对称的缺角形式，在两缺角的下面(内圆弧面和外圆弧面上)各有若干涡轮槽(如图3、4、5、6)。因而钻头工作时，顶部的缺角部分先接触被加工材料，接触面积大大小于普通刀头，切削阻力减小，锋利度提高，钻进速度加快，而且初始打孔时对钻头冲击力减小，使打孔定位的准确性提高。两涡轮槽位于缺角的下方，与两缺角直接倒通，因此钻孔过程中非常有利于排屑，提高了钻切效率；另外两涡轮槽的存在无形中加大了刀头的表面积，有利于刀头散热，从而提高了钻头的使用寿命。