[实用新型]全自动绕线机剪压线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子专用设备，特别涉及一种电子线圈绕线机的剪压线机构，该机构应用到绕线机上，用于线圈的上下料工序，实现绕线机全自动上下料。

背景技术

国内尚无小线经(线径φ0.05mm以下)的全自动音圈绕线机；国外多数机器都采用剪线和压线在不同工位完成的方式，即剪线和压线分离的方式，而且剪线和压线分离的方式机构，结构复杂，不够紧凑，稳定性差，对加工、装配要求都很高，且成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种新型的全自动绕线机的剪压线机构，它克服了现有剪线和压线机构的结构复杂，不够紧凑，稳定性差，对加工装配要求高的缺点，并且降低了成本。

本实用新型通过以下方案解决以上技术难题：

全自动绕线机剪压线机构，包括固定在绕线机上的轴承座2和汽缸3，在轴承座2内设置有可在轴承座2内自由旋转的绕线旋转轴12，所述的伸出轴承座2的旋转轴12的左端固定设置有同步带轮1，在伸出轴承座2的旋转轴12的右端从左到右依次设置有大压簧11、拨套5、导向固定件9，大压簧11设置在绕线旋转轴12的右侧台阶24与拨套5的左端侧面之间，当拨套5沿绕线旋转轴12向左挤压大压簧11时为拨套5提供一个向右的弹力，拨套5的内孔中设置有键槽17，键槽17和绕线旋转轴12的右端轴上设置的键槽23中设置的键13将拨套5与绕线旋转轴12连接在一起，并且拨套5可沿键13轴向左右滑动；导向固定件9通过键13和紧定螺钉14与绕线旋转轴12固定连接；拨套5为一管状圆柱体，该圆柱体的左端设置有直径大于圆柱体的档台18，该圆柱体的右端设置有导向槽16；固定件9为一管状圆柱体，其右端固定设置有扇形档台21，左端圆柱体上设置有与导向槽16相对应的导向孔19，在对应的导向槽16和导向孔19中设置有剪刀7，在另一对应的导向槽16和导向孔19中设置有压线柱8，在压线柱8的左侧尾端孔28和对应的拨套5上的压簧孔15中设置有小压簧；汽缸3固定设置在轴承座2的侧面，其输出轴上固定设置有拨叉4，该拨叉4为半圆弧形，并设置在拨套5的左侧档台的右侧，拨叉4的半圆弧内固定设置有轴承10，轴承10与拨套5的右侧的外圆柱轴面活动连接，即拨套5与轴承10接触时，拨套5随绕线旋转轴12自由转动时，带动轴承10转动，避免拨套5与拨叉4之间发生滑动摩擦。

所述的剪刀7为一圆柱体，其右端为楔形，其左端设置有相对的两台面25，该两台面25之间的厚度等于拨套5的导向槽16的宽度。

所述的导向固定件9为一圆柱体，其左端设置有相对的两台面27，该两台面27之间的厚度等于拨套5的导向槽16的宽度。

该产品结构简单紧凑、稳定性好、加工容易、成本低，应用到绕线机上，通过控制气缸的伸缩，实现剪线和压线同时进行，即实现绕线机的全自动上下料，从而实现全自动绕线。

附图说明

图1是本发明的整体外观图

图2是本发明的局部剖切图

图3是本发明的拨套5结构示意图

图4是本发明的导向固定件9的结构示意图

图5是本发明的绕线旋转轴12的机构示意图

图6是本发明的剪刀7的结构示意图

图7是本发明的压线柱8的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的事实方式：

轴承座2和气缸3的缸体都和机器主体固定连接；绕线旋转轴12与轴承座2活动连接，但只能在轴承座2里自由旋转；同步带轮1固定连接在绕线旋转轴12的左端，通过同步带轮1把电机的动力传递到绕线旋转轴12；绕线旋转轴12的右端依次穿上大压簧11、拨套5、导向固定件9；大压簧11的左端由绕线旋转轴12的台阶挡住，右端被拨套5挡住，随着拨套5提供动力的变化，能沿绕线旋转轴12压缩和伸展；键13通过键槽23和绕线旋转轴固定连接，而拨套5通过键13的传动与导向，随绕线旋转轴12一起旋转，并能在外力作用下沿绕线旋转轴12左右滑动；导向固定件9通过键13和紧定螺钉14与绕线旋转轴12固定连接；拨叉4连接在气缸3上，气缸杆能由电器控制实现向右伸出和向左缩回，拨叉4随气缸杠的伸缩实现左右运动；轴承10安装在拨叉4上，能沿其圆周方向自由旋转。剪刀7通过平面25卡在拨套5的导向槽16里，并穿过导向固定件9的导向孔19，能随拨套5一起左右运动；压线柱8通过平面25卡在导向槽16里，并穿过导向固定件9的导向孔19，能在导向槽16里滑动3mm，小压簧装在压簧孔15和孔28里，能随压线柱8的滑动而压缩和伸展。