[实用新型]冷床齐头辊道传动轴承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承座，尤其是冷床齐头辊道传动轴承座，属冷床齐头辊道传动技术领域。

背景技术

冶金棒材生产线冷床齐头辊道传动轴承座长期处于高温(80℃～90℃)、高粉尘工况环境中。原轴承座采用整体式设计，轴承座两端没有防尘盖，轴承暴露在外，粉尘很容易进入轴承内部；进入的粉尘与轴承内部的润滑油混合后在高温烘烤下板结成块，导致轴承抱死，引起辊道不能转动，辊槽在与螺纹钢的摩擦下，严重磨损，影响齐头速度，严重干扰轧钢节奏；另外，由于原轴承座中没有存油腔，润滑油进入轴承后由轴承两侧流出，仅在轴承内部存有少量油脂，轴承润滑状况差，轴承使用寿命短；整体结构式轴承座在轴承更换时拆、装起来非常不方便，这就大大增加了检修作业的劳动强度及检修时间；辊道数量多、更换量大，频繁更换轴承使得轴承与轴承座内轴承配合面磨损严重，导致轴承座非正常报废，备件消耗量加大，生产成本上升；综上，必须对冷床齐头辊道传动轴承座进行改进，使其克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷床齐头辊道传动轴承座，该轴承座应拆卸方便并适宜高温高粉尘环境。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种冷床齐头辊道传动轴承座，有轴承孔及轴承，改进为，轴承孔为剖分对合结构。

上述冷床齐头辊道传动承座，所述剖分对合轴承孔两端带有尘挡，尘挡与轴承之间留有存油腔。

本实用新型在具有以下特点：

1.轴承座采用剖分对合结构后，对合后的上、下体与轴承3形成压盖式装配，安装拆卸非常方便，既可避免轴承孔因频繁拆卸的磨损，又可大幅降低检修作业的劳动强度及耗时，提高检修效率；

2.由于轴承座两端增加了防尘盖，即可有效地防止粉尘进入轴承内部，避免出现粉尘在高温烘烤的结块、轴承抱死等现象；同时又对外界的高温起到一定的阻隔作用，防止高温对轴承的直接烘烤。确保齐头辊道平稳、可靠地运行；

3.同时在轴承座内部轴承两侧与防尘盖之间设计有存油腔，存油腔内可以保存一定量的油脂，既能对轴承形成长期润滑，又可阻隔高温对轴承的直接烘烤，延长轴承的使用寿命；

本实用新型适宜在高温、高粉尘工矿环境中安装使用，尤其适宜作为冷床齐头辊道中传动轴承座。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

附图中零部件标号分别为：1-上轴承座、2-下下轴承座、3-轴承、4-尘档、5-存油腔、6-螺拴。

具体实施方式

参阅图1。本实用新型中的轴承座采用剖分对合结构，由上轴承座1、下轴承座2对合而成，剖分线为轴承孔的水平中心线。轴承3装于下轴承座2中后扣压上轴承座1，之后通过螺拴6连接成整体结构轴承座。

参阅图1、2。对合轴承座的两端均设置了尘挡4，尘挡与轴承之3间留有存油腔5，高温润滑脂储存在其内。

轴承3可为深沟球轴承(6210)。