[实用新型]防火门的框扇隔热密封结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及防火门、防火通道门、管井门，尤其是一种防火门的框扇隔热密封结构。

背景技术：

目前，防火门扇大部分采用硅酸铝棉作为防火隔热材料，硅酸铝棉的耐火极限在1000℃左右，而在市场上通常销售的硅酸铝棉内有杂质，满足不了防火门的质量要求，直接填充硅酸铝棉，达不到门扇的耐火国家标准；防火门框通用的是轧制框式冷板折制框，框型在120～150mm宽，120mm宽的防火框只能耐火45分钟，150mm宽的框能达到耐火50多分钟，基本上达不到国家耐火乙级54分钟，甲级72分钟标准要求；框与扇装配一体后，在耐火试验中，由于门扇受热变形，原有的单侧防火密封，常常会产生扇与框脱离的情况，因此，在防火、密封、隔热等问题，一直是当前防火门业需要解决的问题。

发明内容：

本实用新型的目的旨在解决目前防火门不能达到防火、隔热、密封功能的问题，而提供一种防火门的框扇隔热密封结构，使防火门符合国家防火门标准，能够通过检测。

实现上述目的采用的技术方案是：一种防火门的框扇隔热密封结构，包括框体、扇体，构成框体的框与扇结合体、框背面体为分体结构，两者之间设置有中间夹层，并由螺栓穿过该中间夹层固定连接，两者的侧面由连接板连接定型；扇体上侧面、左侧面、右侧面上分别装有防火密封条，扇体中间设置有与其两侧面板焊接固定的防火板，该防火板与扇体前后面板之间设置有加强筋，并由拉铆钉与其固定，扇体中空装填有硅酸铝棉。

与现有技术相比，本实用新型框体设置了中间夹层，大大降低了热传导速度，解决了防火框的防火、隔热、密封问题；扇体侧面设置了防火胶条遇热膨胀，扇与框之间的缝隙被填满，在火灾发生时，门扇产生弯曲变形的条件，仍然起到了防火密封作用；扇体内由防火板隔断成两个空间，向火一面温度升高时，由于有防火板的隔断作用，背火面的酸铝棉与向火面的硅酸铝棉产生明显的温差，因此背火面腔内的硅酸铝棉没有达到极限温度，纤维组织没有产生损坏，因此达到了防火隔热的作用。

附图说明：

图1为本实用新型框体断面结构示意图。

图2为本实用新型扇体断面结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例详述本实用新型。

一种防火门的框扇隔热密封结构，涉及框体和扇体两部分，如图1所示，框体由框与扇结合体1、防火胶条2、中间夹层3、框背面体4、螺栓5、连接板6组成，框体材料为冷轧板，其框与扇结合体1与框背面体4为分体结构，两者之间设置有中间夹层3，该中间夹层3的材料为蛭石板。框与扇结合体1与框背面体4由螺栓5穿过该中间夹层3固定连接，两者的侧面由连接板6连接定型。

本框体结构将框分为两部分，形成A空间和B空间。A空间为向火面，B空间为背火面，当火灾发生时，向火面的热量由A空间向B空间传导，两个空间由蛭石板构成的中间夹层3隔断，两个空间内安装时装填水泥沙浆或保温材料。这样就大大降低了热传导速度，能够达到国家标准规定的耐火极限要求，在与门扇结合部安装防火胶条2，一是起到保护蛭石板及装饰作用；二是在火灾发生时，防火胶条2产生膨胀，对门框与门扇的间隙起到密封作用，火及烟尘无法通过，所以本框型结构解决了防火、隔热、密封问题。

如图2所示，扇体由防火密封条7、防火板8、加强筋9、硅酸铝棉10、面板11、拉铆钉12组成，其上侧面、左侧面、右侧面上分别装有防火密封条7，扇体中间设置有与其两侧面板11焊接固定的防火板8，该防火板8与扇体前后面板11之间设置有加强筋9，并由拉铆钉12与其固定，扇体中空装填有硅酸铝棉10，装填时，硅酸铝10各贴合面涂水质防火胶，热压固定。

本扇体结构中的防火胶条7遇热膨胀，门与框之间的缝隙将被填满，在火灾发生门扇产生弯曲变形时，仍然起到了防火密封作用。门体内由防火板8隔断成两个空间，向火一面温度升高时，由于有防火板8的隔断作用，背火面的硅酸铝棉10与向火面的硅酸铝棉10产生明显的温差，因此背火面腔内的硅酸铝棉没有达到极限温度，纤维组织没有产生损坏，因此达到了防火隔热的作用。