[实用新型]全自动刷瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动刷瓶机，能有效对其多种规格的瓶体进行清洗。

背景技术

由于对酒瓶、饮料瓶等回收清洗再利用既有利于环保、又能降低成本，已被生产企业所认知。并且从使用高温高压蒸汽喷淋洗瓶的人工处理方法过渡到机械清洗，从而提高了工作效率。如中国实用新型专利，其公开号为CN2827560公开的“酒瓶预洗机”。其主要结构是利用具有连接驱动装置的主轴，其上固定安装有呈一定间距排列的上、中、下三个转盘，通过各间距中设置的连接杆固定成一个整体旋转盘；位于下转盘部位的主轴根部安装一个不随主轴转动的固定齿盘，与下转盘周边上设有的瓶底座上的动齿啮合使其旋转；在所述对应每一个瓶底座部位的上、中转盘周边活动安装压瓶器，和该压瓶器中心孔内设置的刷杆，并利用其压瓶器和带有内毛刷的刷杆的上端分别设有滑块，与所具有的呈梯形的横向导轨和竖向导轨安装配合，用以控制压瓶器和刷杆作上下运动；和在其外侧的立柱上设有单侧外瓶刷构成。因此，该酒瓶予洗机采用了现行的啤酒贴标机和酒、饮料灌装机的运动机理，在灌装头内部设置了刷瓶的内刷瓶体，这样解决了人工洗刷的效率低等问题，实现了流水作业。但是在实际的设计当中，存在的问题是：1、瓶底座的旋转是利用其自身的动齿轮与主轴上设置的定齿轮啮合形成自传，因此，决定了所设的定齿盘的直径尺寸相对较大，所带来的电机启动力矩大、机件易磨损、性能稳定性差、对刹车提出了更大的难度及加工成本高；另外，因其采用了两个机械齿轮啮合转动，故导致使用寿命短、噪声大；2、对于内刷的刷杆和压瓶器的升降运动均是利用机械凸轮控制，由于它安装在呈梯形的横向导轨内作较大的爬坡运动行程，所以增加了该系统的阻力和采用较大的凸轮盘，因而具有设备体积大，运行噪声大和工作行程速度慢，出瓶效率低和成本高等问题；3、采用相对一定间距固定的上、中、下转盘固定成一体，只能清洗单一规格的酒瓶，导致使用范围小；4、压瓶器安装在上、中转盘之间，并以上、中转盘为导向使压瓶器沿其升降位移，故容易造成压瓶器与上、中转盘配合端面的相对磨损，带来维修、更换成本过高。因此，寻求一种理想的专用洗瓶机设备已成为迫切需要解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术的状况，本实用新型提供了一种全自动刷瓶机，其具有不同的托瓶台传动方式和内毛刷的控制方式以及规格的酒瓶洗不同规格的瓶体，从而达到了降低工作噪声、出瓶、刷瓶效率高的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是通过以下措施来完成的。一种全自动刷瓶机，包括主驱动减速机，与固定在主传动轴上的主传动齿盘连接；该主传动齿盘与进出瓶传动机构连接；在主传动轴上连接托瓶台、压瓶台，和托瓶台上分布的托瓶座；分别在托瓶台和压瓶台上设有外刷体、内刷体；其中：在所述主传动轴上固定安装托瓶台和活动安装的压瓶台；和压瓶台与一个升降的驱动装置连接；所述托瓶座上的动带轮与对应两侧固定设置能使托瓶盘产生正反转的两个不等径的内齿形带、外侧齿形带交替啮合；所述内刷体穿过压瓶器、压瓶组件连接一气缸，通过压瓶组件上设置的轴承安装机架上端内侧的凸轮上。因此，当主轴旋转时，同步带动托盘台和压瓶台转动，这样该托瓶台上的托瓶盘与内、外侧齿形带的交替啮合作用下，作圆周运动过程中产生两个方向的自转，通过刷体的同步配合，有效提高了瓶体的洗净率；此外，所述的内刷体是由对应的气缸控制，所以刷洗瓶子的进入或退出时的工作行程短、速度快、效率高；另外，所提供的压瓶台是一个可进行升降调节的机构，适和对多规格的瓶子进行清洗，提高了洗瓶机的利用率、降低了使用成本。

根据本实用新型的方案，所提及的驱动装置，具有利用压瓶台连接减速机，并与主传动轴之间通过齿轮机构啮合。因此调节压瓶台的升降，可以满足不同规格的瓶体刷洗，提高使用范围。

根据本实用新型的方案，所提及的主传动轴通过主传动齿盘与带有刹车装置的驱动减速机上的星轮传动啮合。该传动机构具有启动力矩小，性能稳定、带载能力强、刹车安全可靠。

根据本实用新型的方案，在所提及的托瓶台下部设置一个清扫装置；所述的清扫装置具有一个水平刷体，固定于托瓶台上；该水平刷体对应在一个带有排出口的环形收集槽内。用于随时清除大量的残标。

根据本实用新型的方案，所述外刷体为对称设置。可以提高被刷瓶体的稳定性和减少换刷频率。