[实用新型]管卡子压型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，具体为一种管卡子压型机。

背景技术

目前，矿井下吊挂风管、水管等管道所使用的卡子全部用铁线吊挂，而且该卡子是依靠人工手工压制成型的，不仅生产效率较低，影响生产的正常进行，而且卡子形状、大小不统一，没有标准。随着矿井下对管卡子数量需求的不断增加以及对矿井施工的质量标准化的要求越来越高，现有管卡子及其制作工艺很难满足生产需求。

发明内容

本实用新型为了解决现有矿井下用管卡子是由人工利用铁线手工压制成型，存在管卡子质量较差，生产效率较低而无法满足矿井施工的质量化标准的要求等问题，提供一种管卡子压型机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：管卡子成型机，包括机架，机架下方两侧固定有支柱，支柱上架设有支撑板，支撑板上设有上端面开有半圆形长条凹槽的压型下模，机架上方悬挂固定有内设缸芯的液压油缸，缸芯的末端活动连接有下端面设有长条凸起的压型上模，压型下模的半圆形长条凹槽与压型上模的长条凸起互相配合，还包含设置在机架一侧、用于驱动液压油缸上下运动的液压驱动装置，所述的液压驱动装置包括液压油箱和由电机驱动的齿轮泵，齿轮泵一侧通过液压管路与液压油箱连接，另一侧通过液压管路与控制阀连接，控制阀通过液压管路与设置在机架一侧的液压操纵阀连接，液压操纵阀通过液压管路与液压油缸连接。本实用新型所述的压型上模和压型下模可根据管道规格而变化，所述缸芯与压型上模的连接方式可采用多种形式，如通过瓦座和铰轴活动连接，这是本领域的普通技术人员很容易实现的。

使用时，只需要将原材料扁铁置于压型下模的长条凹槽上，然后启动液压驱动装置，在其作用下驱动液压油缸进行往复运动，既而使压型上模间歇的与压型下模相互挤压，从而使得扁铁制成管卡子。本实用新型结构简单、设计合理，制成的管卡子大小、形状一致，满足了矿井施工的质量化标准的要求，而且生产效率大大提高，能够更好的服务于生产。

所述的液压操纵阀上设有把手，通过人工操纵实现液压油缸的往复运动。

所述的控制阀上装有压力表，及时准确的反映液压管路中液压油的压力，然后通过控制阀自动调节到管卡子成型时所需压力。

由于压型上模和压型下模可根据水管、风管等管道直径的变化而变化，通常有多种不同规格的模具，为方便操作者更换模具，所述的机架一侧固定有支撑平台，可用于存放多个模具。

与现有技术相比，本实用新型改变了管卡子采用传统手工压制成型的方法，使得管卡子的生产标准化、批量化，而且该装置结构简单、设计合理，制成的管卡子大小、形状一致，满足了矿井施工的质量化标准的要求，而且生产效率大大提高，能够更好的服务于生产，具有一定的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1-机架，2-支柱，3-支撑板，4-半圆形长条凹槽，5-压型下模，6-缸芯，7-液压油缸，8-长条凸起，9-压型上模，10-液压油箱，11-电机，12-齿轮泵，13-液压管路，14-控制阀，15-液压操纵阀，16-把手，17-压力表，18-支撑平台

具体实施方式

管卡子成型机，包括机架1，机架1一侧固定有支撑平台18，机架1下方两侧固定有支柱2，支柱2上架设有支撑板3，支撑板3上设有上端面开有半圆形长条凹槽4的压型下模5，机架1上方悬挂固定有内设缸芯6的液压油缸7，缸芯6的末端活动连接有下端面设有长条凸起8的压型上模9，压型下模5的半圆形长条凹槽4与压型上模9的长条凸起8互相配合，还包含设置在机架1一侧、用于驱动液压油缸上下运动的液压驱动装置，所述的液压驱动装置包括液压油箱10和由电机11驱动的齿轮泵12，齿轮泵12一侧通过液压管路13与液压油箱10连接，另一侧通过液压管路13与控制阀14连接，控制阀14上装有压力表17，控制阀14通过液压管路13与设置在机架1一侧的液压操纵阀15连接，液压操纵阀15通过液压管路13与液压油缸7连接，液压操纵阀15上设有把手16。

具体实施时，将原材料扁铁置于压型下模的长条凹槽上，启动电机，电机驱动齿轮泵工作，在齿轮泵作用下，将液压油从液压油箱依次经液压管路→控制阀(调节液压油在管路中的压力)→液压管路→液压操纵阀→液压管路流入液压油缸内，然后在液压操纵阀的作用下控制液压油缸内缸芯的往复运动，既而带动缸芯末端的压型上模上下运动，在一定压力下间歇地与压型下模相互挤压，从而使扁铁加工成管卡子，使管卡子生产实现标准化、批量化，极大地提高了生产效率。