[实用新型]一种预应力钢筋混凝土井管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力钢筋混凝土井管。

背景技术

钢筋混凝土井管研制生产使用30多年来，由于其工艺简单，材料易取，成本低，使用寿命长等优点，适用于打井深度在150-400左右。原有井管的钢骨制作是由钢箍、钢筋及支撑圈在专用的工作台上焊接而成。此种方法制成的钢骨在成管离心的过程中，易开焊及弯曲，对井管的生产质量影响很大，在下井管的过程中，受拉力的作用，易使井管出现不规则的裂纹而导致管内漏泥及沙而坏井。并且在管口的对接中，不能保证焊接质量，因焊接质量影响成井率，造成不必要的浪费及成本的增加，甚至影响到企业的声誉。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗拉能力强的预应力钢筋混凝土井管。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是由钢骨及钢骨外包混凝土构成，所述的钢骨由两个钢箍，设置在两个钢箍内侧凸台上的连接孔以及两端和连接孔相连接的钢丝构成。

本实用新型管箍的管壁上设置有凹槽。

本实用新型管箍的管壁下端为平台。

本实用新型设置在连接孔外的钢丝两端镦成圆头。

本实用新型钢箍为内侧带有凸台的钢板环，并在钢板环内凸台上均匀设置有连接孔，钢丝两端通过连接孔固定，支撑钢圈套装在钢丝上。

本实用新型设置在连接孔外的钢丝两端镦成圆头。

本实用新型钢箍为内侧带有凸台的钢板环，并在钢板环内凸台上均匀设置有连接孔，钢丝两端通过连接孔固定，支撑钢圈套装在钢丝上。

本实用新型积极效果如下：本实用新型首先钢箍原来用平钢板制作，现改为有凸台的钢板；第二钢筋由普通的粗钢筋经过拔细使用，改用带螺旋肋的专用高强钢筋。从钢骨结构入手提高井管的抗拉强度及各项性能指标，以满足市场的需求；第三焊接结构改成钢筋镦头，以解决焊接不良的问题。从而生产出的井管质量高于以往的产品。经过改进的这种预应力钢筋混凝土井管，适用各种土质的地层，解决了因地层必须设专用井管的问题。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型钢骨结构示意图；

附图3为本实用新型钢箍下设凹槽结构示意图；

附图4为本实用新型钢箍下设平台示意图；

附图5为本实用新型井管局部剖视图。

在附图中：1钢箍、2支撑钢圈、3钢丝、4平台、5凸台、6连接孔、7圆头、8凹槽、9井管、10钢箍端面、11管体端面。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，本实用新型由钢骨及钢骨外包混凝土构成，所述的钢骨由两个钢箍1，设置在两个钢箍1内侧凸台5上的连接孔6以及两端和连接孔6相连接的钢丝3构成。管箍的管壁上设置有凹槽8。如附图4所示，管箍的管壁下端为平台4。如附图3、4所示，设置在连接孔6外的钢丝两端镦成圆头。钢箍1为内侧带有凸台5的钢板环，并在钢板环内凸台5上均匀设置有连接孔6，钢丝3两端通过连接孔固定，支撑钢圈2套装在钢丝3上。

如附图4、5所示，钢箍1用带凸台5的钢板煨制成环状，在凸台5均匀设置有连接孔6，冷拔钢筋改用带螺旋肋的高强钢丝3。本实用新型钢骨的组装步骤如下：剪好的高强钢丝3两端分别穿入钢箍凸台的连接孔6中，将冷拔钢丝3的支撑钢圈2穿入高强钢丝3处，再将高强钢3丝的另一端从另一张拉环4连接孔6中穿出，然后将两端穿出钢箍1凸台连接孔的高强钢丝3镦成圆头7组装完成。待连接孔6内穿入高强钢丝3后，从镦头机上把穿出钢箍凸台连接孔的钢丝3直头镦成圆头7。钢箍1、钢丝3及支撑钢圈2组装成张拉预应力井管钢骨。钢骨入模使用时，张拉盘与张拉机联接，通过张拉机把张拉盘送入钢骨内，张拉盘旋转九十度，张拉盘与张拉机轴垂直。使钢筋卡到张拉盘指定位置，通过张拉机的拉力使张拉盘靠紧钢箍就位。

如附图4所示，使用本实用新型改变了钢骨的结构及工艺方法，首先钢箍1原来用平钢板制作，现改为外部带有凹槽内圆有凸台的钢板。其次钢丝3由普通的粗钢筋经过拔细使用，改用带螺旋肋的专用高强钢筋。从钢骨结构入手提高井管的抗拉强度及各项性能指标，以满足市场的需求。第三焊接结构改成钢筋镦头即镦成圆头7，以解决焊接不良的问题。从而生产出的井管质量高于以往的产品。经过改进的这种预应力钢筋混凝土井管，适用各种土质的地层，解决了因地层必须设专用井管的问题。

本实用新型所使用模具的内壁上和井管钢箍1的下端的平台4或钢箍1外壁上的凹槽8的位置相对应设置用于张拉的卡台。所述的模具分为上下两个半模，半模间由螺栓固定。