[实用新型]中药丸塑料包装球注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中药丸塑料包装球注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

中药丸塑料包装球由上下两半球壳构成，上半球称作“盖”，下半球称作“底”，“底”的对接口处周圈设插接凸缘。在生产过程中，“底”的凸缘部位在脱模时易产生撕裂现象，因此，为了提高产品的合格率，防止撕裂现象发生，在现有的中药丸塑料包装球注塑模具的构成中，除了型腔板和载芯板外，还设有中板，中板介于型腔板与载芯板之间，中板与载芯板间设有预脱模圆柱螺旋压缩弹簧和限位调节螺钉。开模时，在压缩弹簧的作用下，使中板与载芯板分离，即使底芯预先与待脱模的“底”脱离接触，然后，在托板及顶杆的作用下进行脱模，这样，产品便不会出现撕裂现象。其不足之处是，底芯的芯体为圆柱体，在生产过程中，芯体与中板上的芯孔间会反复产生摩擦，致使芯体和芯孔磨损快，这样会直接影响模具的使用寿命和产品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、加工产品质量高的中药丸塑料包装球注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种中药丸塑料包装球注塑模具，它包括型腔板、中板、载芯板、压芯板、托板和底板，载芯板上安装有底芯，中板上设有与底芯芯体相配合的底芯孔，所说底芯的芯体为圆锥体，芯体顶端是与型腔相配的半圆球体，底芯孔为圆锥孔。

上述的中药丸塑料包装球注塑模具，所说型腔板与中板间设有定位圆锥销，圆锥销大端与中板固定，型腔板上设有与圆锥销相配合的圆锥孔。

本实用新型所提供的中药丸塑料包装球注塑模具是在原注塑模具基础上的改进，将原底芯的圆柱芯体改为圆锥芯体，这样，在开模或合模时，底芯体的圆锥面可瞬间与中板上的圆锥孔面脱离接触或接合，可明显降低其间的摩擦力，能有效提高模具的使用寿命和产品的质量。本模具是中药丸塑料包装球较理想的注塑模具。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的主视局剖结构示意图。

图中标号为：1、圆锥销2、圆锥孔3、底芯4、型腔5、底芯孔6、型腔板7、中板8、载芯板9、压芯板  10、托板11、底板12、导柱。

具体实施方式

下面将结合实施例附图对本实用新型作进一步详述：

参见附图，本实用新型所提供的中药丸塑料包装球注塑模具包括型腔板6、中板7、载芯板8、压芯板9、托板10和底板11，安装在载芯板8上的底芯3的芯体为圆锥体，芯体顶端是与型腔4相配的半圆球体，与型腔板6的型腔4相对的中板7上设有底芯孔5，底芯孔5是与底芯3的芯体相配合的圆锥孔。图中所示底芯3处于预脱模状态，即在开模时，中板7在预脱模弹簧的作用下，首先与载芯板8分离，使底芯3处于预脱模的图示状态后，型腔板6相对于中板7继续左移，使模具完全打开，同时，托板10向左移并压动顶杆，将注塑好的工件从模具上顶下。

当模具使用一段时间后，由于导柱12与型腔板6及中板7间的相对运动而产生的摩擦会导致接触面间磨损，进而导致型腔4与底芯3在合模时产生错口，使注塑出的底壳或盖壳薄厚不均，造成产品质量下降或出现废品。为了提高产品的合格率，避免出现错口现象，在型腔板6与中板7间增设定位圆锥销1，圆锥销1的大端与中板7间采用过盈配合固定。型腔板6上设与圆锥销1相配合的圆锥孔2。在型腔板6与中板7间可设2～4个圆锥销1。

图示模具是中药丸塑料包装球的盖与底共模的模具。每注塑一次可生产八个盖和八个底，即八个塑料包装球。