[实用新型]永磁同步电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机，具体为一种永磁同步电动机。

背景技术

 同步电动机的转子上设置有鼠笼结构和励磁结构。电动机起动过程运行于异步状态下(由鼠笼和定子绕组中旋转磁场相互作用)，起动后运行于同步状态下(由励磁结构与定子绕组中旋转磁场相互作用)。通过合理的电磁、结构设计，可使电动机异步状态下的起动转矩较大，这样，该同步电动机就特别适合应用于起动惯性大(起动转矩大于3倍的额定转矩)、恒转速、直接起动、长时运行的场合。但现有同步电动机采用的是励磁线圈，励磁线圈通以直流电来实现励磁。这样，电动机需要复杂的换向器和电刷装配且转子结构相对复杂。因此，现有同步电动机的整体结构比较复杂。并且由于励磁需通以直流电，所以能耗较高。

发明内容

本实用新型为了解决现有同步电动机采用直流励磁方式，因而结构比较复杂且能耗较高的问题，提供一种永磁同步电动机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：永磁同步电动机，包含定子和转子，转子包含转轴和固定于转轴上、由转子冲片叠压而成的鼠笼转子铁心，在转子铁心的轭部均布有磁极槽(即在每一转子冲片的轭部均匀分布地开有磁极槽)，各磁极槽内放置有永磁体磁极。起动时电动机运行于异步状态，当转子转速接近同步转速时(起动转矩较大)，由于转子上永磁体磁极的存在(与定子绕组中旋转磁场相互作用)电动机将进入同步运行状态。

本实用新型所述的永磁同步电动机通过在转子铁心轭部开设磁极槽，使同步电动机转子中形成永磁体磁场，省去了直流励磁系统(励磁线圈、换向器和电刷等)，简化了系统结构，减少了能耗。经过型式试验、工业运行试验和节电测试，该电机的技术参数达到设计要求，额定工况时：功率因数为98.4％、效率94％；起动转矩为额定转矩的3.2倍；平均综合节电率达到11～15％；电机具有大的起动转矩和显著的高效节能技术特性。

附图说明

图1为本实用新型所述的永磁同步电动机的转子结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为图2的局部A放大图；

图中：1-转轴，2-转子铁心，3-永磁体磁极，4-垫条，5-端板，6-双头螺栓。

具体实施方式

永磁同步电动机，包含定子和转子，转子包含转轴1和固定于转轴上、由转子冲片叠压而成的鼠笼转子铁心2，在转子铁心的轭部均布有磁极槽(即在每一转子冲片的轭部均匀分布地开有磁极槽)，各磁极槽内放置有永磁体磁极3。磁极槽为梯形，梯形磁极槽内的永磁体磁极3为三个(底部一个、腰部各一个)，这样可增加永磁体磁极的表面积，增大磁极的磁通量，从而提高电动机的功率。在永磁体磁极3之间设置有垫条4，以此实现对磁极更好地定位。转子铁心2的两端设有由非导磁材料制成的端板5，端板5通过双头螺栓6与转子铁心固定。端板5用以固定永磁体磁极并减少端部漏磁。转子冲片材料为低损耗、高磁场硅钢片，提高节电率。磁极3采用稀土永磁钕铁硼，具有较高的剩磁、内禀矫顽力。