[实用新型]自动撇除污油及泡沫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业薄板冷轧工艺润滑系统中的清除污油及泡沫的装置，具体涉及一种能够自动撇除工艺润滑系统回收油箱中的油污及泡沫装置。

背景技术

在薄板轧制的工艺过程中，润滑系统回收油箱中漂浮及混杂有大量污油、泡沫等有害的杂质成分。这是由于部分润滑油会泄露到工艺润滑系统的回收油箱中，同时工艺润滑液在回流过程中，由于回流速度和动能的关系，也会在回收油箱表面产生许多气泡和泡沫，这些污油、气泡、泡沫漂浮在回收油箱表面，经过系统循环把污染的冷却介质又输送到钢材轧制的表面，严重影响轧机轧辊以及产品轧制质量。目前已有采用固定吸盘吸附回收油箱内的污油及泡沫，这种局部吸附装置吸附率极低，对于大量的污油及泡沫几乎不起作用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效从工艺润滑系统的回收油箱中自动撇除污油及泡沫装置。能够将回收油箱内介质表面的污油、泡沫等杂质大面积的自动撇除，使工作过程中混入系统介质中的污油、泡沫及有害杂质自动分离于工艺润滑系统，从而提高轧机轧制产品的表面质量。

自动撇除污油及泡沫装置是由设置在油箱顶盖的轨道、油箱两侧的污油排出导流板、机架、两根驱动主轴及浮筒组成。油箱顶盖的轨道两端设置限位开关，两根驱动主轴平行安装在机架上，轴端分别装有滚轮；两根平行轴之间的机架下方设置多个浮筒导向限位叉，限位叉上端与机架固定连接，浮筒卡装在限位叉内，并通过绳索悬挂于限位叉上；通过电机减速机、圆锥齿轮传动驱动主轴带动机架在油箱顶盖的轨道上往复运动，浮筒随同限位叉在油箱液面往复运动的同时进行自转。

工作时，通过传动系统带动浮筒在油箱液体表面往复运动，在运动的过程中浮筒不仅随着机架限位叉作水平往复运动，同时由于液体的粘性和阻力，浮筒也围绕自己的轴心线进行旋转。在浮筒的复合运动作用下，将油箱表面悬浮的污油、泡沫等杂质推挤至油箱两侧的导流板收集槽，从收集槽两端的排出口排至油箱体外。

本实用新型自动撇除污油及泡沫装置设计合理，自动化程度高，结构简单，性能稳定可靠，撇除污油、泡沫等杂质的效率极高，可广泛用于冶金行业冷轧薄板轧制的工艺润滑系统中。

附图说明

图1为自动撇除污油及泡沫装置结构示意图；

图2为图1的侧视图。

其中：1、电机减速机2、驱动主轴3、浮筒导向限位叉4、滚轮5、轨道6、行程开关7、行程开关8、浮筒9、绳索10、柔性防碰撞刮板11、圆锥齿轮传动12、顶盖13、油箱14、污油排出导流板15、收集槽16、污油泡沫17、油箱介质18、机架

具体实施方式

如图所示，油箱13的顶盖12上设有两根轨道5，两根平行设置的驱动主轴2端部均装有滚轮4，两套电机减速机1安装在机架18上，通过电机减速机1、圆锥齿轮传动11驱动主轴2带动机架18在油箱顶盖的轨道5上往复运动。机架18往复运动的极限位置通过设置在轨道5两端的行程开关6、7控制。

浮筒导向限位叉3的数量可根据回收油箱的宽度设置，一般3～5个即可。限位叉3的上端与机架18焊接固定。两端封闭的圆筒形浮筒8卡装在限位叉3内，并通过绳索9悬挂于限位叉3上，浮筒8随同限位叉3在油箱液面往复运动的同时进行自转。

为防止运动过程中浮筒与油箱内壁发生碰撞，同时也为了使浮筒与油箱间的污油及泡沫尽可能多的撇除，本实用新型在浮筒两端圆周布有柔性防碰撞刮板10。

油箱内两侧设置污油排出导流板14，导流板14下部倾斜，上部与油箱固定，贴近油箱处加工成凹形的收集槽15，收集槽两端设置排出口。通过浮筒8将油箱介质17表面悬浮的污油、泡沫16等杂质推挤至油箱两侧的导流板收集槽15，从收集槽两端的排出口排至油箱体外。