[实用新型]煤气煅烧还原工业窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属于工业窑炉的技术领域，具体涉及一种煤气煅烧还原工业窑炉。

背景技术

我国现有工业炉窑在焙烧过程中大多数被焙烧物料是与燃烧物火焰直接接触。有一部分焙烧物料虽然不是与火焰直接接触，而是靠传热来加热焙烧物料，达到加热分解还原温度，实现还原，焙烧过程焙烧室内温度不均衡，氧化和还原气氛难以控制，造成焙烧原料氧化率或分解率低，导致原材料浪费大，装入容器中的焙烧物料(如隧道窑)在运行过程焙烧，装物料的容器破损造成停炉处理，生产效率低，以及热能利用率低，能源消耗大，污染环境等，都是现有工业炉窑中存在的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中工业窑炉被焙烧物料与燃烧物火焰直接接触进而造成产品品质低，原料浪费、生产效率低、污染环境等问题，提供了一种煤气煅烧还原工业窑炉。

本实用新型采用如下的技术方案实现：煤气煅烧还原工业窑炉，包括窑体。窑体内设混合煤气燃烧室，混合煤气燃烧室室壁上安装喷烧嘴，喷烧嘴与煤气输入管、热助燃空气进风管连接。煤气输入管依次经分配器、分支管、烧嘴直管、煤气调节阀与喷烧嘴连接。热助燃空气进风管一端经热助燃空气风量调节阀与喷烧嘴连接，另一端与热烟气交换室内的热烟气交换器连接，热烟气交换室设置于窑体底部均布的总烟道的外部，总烟道与窑车上的分烟道相连通。窑炉上、中、下设置数字显示温度计，并安装有烟气氧化或还原气氛测试仪。

本实用新型采用煤气焙烧，窑炉设有煤气输入管和热助燃空气进风管道，煤气与空气的混合喷烧嘴、燃烧室。窑炉底部设总烟道。窑车上设有分布均匀的分烟道，可前后移动。总烟道、分烟道安装有气流调节阀、空气和热烟气交换器。窑炉上、中、下安装温度显示仪，同时安装有烟气氧化或还原气氛测试仪，焙烧物料在窑炉内处静止状态，焙烧好一窑可推出窑炉外，同时推进第二窑，窑炉可实现连续焙烧。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、锻烧温度高，可达1400℃；

2、上下温度均恒：

为防止物料接近喷烧嘴高温火焰烧坏，加一燃烧室，从燃烧室燃烧的火焰均布送入窑室顶部，火焰从窑室顶部经装入物料的空隙到窑底分布均匀的烟道，在烟道中进行空气热交换，从烟筒排出。在窑室上、中、下部加数字显示温度计，及时得到准确的温度，便于进行热助燃空气风量调节阀、煤气调节阀的调整，使窑内温度得到均恒控制。

3、窑室内正负压均可：

进行还原锻烧，在窑室上、中部及烟道加一测氧设备测氧，能及时测得窑室内的含氧量。按锻烧物料的需求，进行热助燃空气和煤气的配比调节及烟道气流调节阀的控制，来解决物料气氛的需求进行有效的锻烧。实践证明，对化工原料焙烧，还原气氛对原料的分解率能提高5％-8％个点。

4、节约能源

第一窑车物料烧成推出后，把第二窑车推进窑内，窑体温度得到保存，只有物料和窑车进行热交换，再加上空气和热烟气交换，使进入窑内的热助燃空气温度在200-500℃。根据实践表明可节约燃料20％左右。

5、窑体大小可调

在建窑中根据生产需要，窑体长、宽、高、低可随意调节。按需要建设。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图

图中：1-煤气输入管，2-分配器，3-分支管，4-烧嘴直管，5-热助燃空气进风管，6-混合煤气燃烧室，7-热助燃空气风量调节阀，8-煤气调节阀，9-喷烧嘴，10-煤气烧嘴固定砖，11-分烟道，12-窑车上轨道，13-滚动轮，14-窑车下轨道，15-热烟气交换器，16-热烟气交换室，17-总烟道，18-窑体

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，实施例是用来说明本实用新型的，而不是对其作任何限制。

煤气煅烧还原工业窑炉，包括窑体18，窑体18内设混合煤气燃烧室6，混合煤气燃烧室6室壁上安装喷烧嘴9，喷烧嘴9与煤气输入管1、热助燃空气进风管5连接。煤气输入管1依次经分配器2、分支管3、烧嘴直管4、煤气调节阀8与喷烧嘴9连接。热助燃空气进风管5一端经热助燃空气风量调节阀7与喷烧嘴9连接，另一端与热烟气交换室16内的热烟气交换器15连接，热烟气交换室16设置于窑体18底部均布的总烟道17的外部，总烟道17与窑车上的分烟道11相连通。窑炉上、中、下设置数字显示温度计，并安装有烟气氧化或还原气氛测试仪。

煤气经煤气输入管道1送入分配器2送入分支管3，经烧咀直管4、煤气调节阀8进入喷烧嘴9。

空气经热烟气交换器、送入热助燃空气进风管5，经热助燃空气风量调节阀7进入喷烧嘴9，空气经在喷烧咀处旋转角度，把煤气旋转混合带入混合煤气燃烧室6，从混合煤气燃烧室6燃烧的火焰均布送入窑室内进行物料热交换。