[实用新型]全封闭大压差启闭眼镜阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有平密封面的阀门阀，具体地说是一种通过阀体运动把阀座密封面分开或压紧的全封闭大压差启闭眼镜阀。

背景技术

在钢铁和冶金类企业的大中型煤气输送管道中，目前都是采用两级阀门来关断管道中的煤气介质。前级阀门一般是使用碟阀，后级阀门通常是使用眼镜阀。前级的碟阀可以带压启闭，但是其密封性能差；后级的眼镜阀不能带压启闭，但是其密封性能好。所以，为了煤气输送管道的正常使用，防止煤气泄露，只好采用两级阀门：用前级碟阀来降低后级眼镜阀前后端煤气管道里的压力差，用后级眼镜阀来实现煤气输送管道的完全关断和密封。这种两级阀门的重复设置，不仅提高了阀门的采购和使用成本，加大了阀门操作平台的面积和造价，而且还增加了大中型煤气输送管道通断的阀门整体操作时间，降低了工效。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种不需设置前级关断阀就能够安全、顺利地实施带压启闭操作的全封闭大压差启闭眼镜阀。

本实用新型是这样实现的：以全封闭卧式眼镜阀的结构为基础，在主阀箱的前后端接有定阀体和带波纹管的动阀体，在主阀箱的两侧接有副阀箱，带有通孔圈和盲孔圈的阀板位于定阀体和动阀体之间，阀板通过其上部穿接的若干吊轮悬挂在固定于主阀箱顶部的导轨上，在主阀箱和动阀体上安装有阀板压紧松开机构，在主阀箱和阀板的顶面装有阀板换位横移机构，所改进之处是在主阀箱上增设了阀板承压平移机构。

利用该阀板承压平移机构，就可以配合眼镜阀上的阀板压紧松开机构的控制过程，对阀板实施沿其板面垂线方向的主动式、大距离的平移驱动。利用该承压平移机构的作用，就可以克服管道中煤气介质来源侧的巨大压力，使阀板在两阀体的阀座空间内沿阀板的板面垂线方向进行平移，从而使阀板上的盲孔圈或通孔圈与阀体上的阀座实现顺利的脱离。由于悬挂在定阀体和动阀体之间的阀板还要在主阀箱和其两侧的两个副阀箱之间进行横向的换位移动，因此，既要利用阀板承压平移机构对阀板实施沿阀板的板面垂线方向的大压差平移驱动，还要不影响阀板正常的横向换位移动。

为此，阀板承压平移机构的一种实现方式是：以现有固定焊接在动阀体上的推拉板为基础，在推拉板的上、下边沿分别接有伸向阀板方向的横板，在两横板上分别接有若干立轴，立轴上套接滚轮；在阀板的上、下边框上分别接有上角板和下角板，上、下角板的横板面跨过滚轮，上、下角板的立板面位于推拉板与滚轮之间。

这种阀板承压平移机构是在动阀体和阀板之间设计了一个阀板强制拉动机构，该机构借助阀板压紧松开机构利用推拉板回拉动阀体的动力，在将动阀体前端回拉的过程中，利用接在推拉板上、下横板上的滚轮对阀板上的上、下角板的立板面的作用而整体拉动阀板，使之得以克服管道中煤气介质来源侧的压力，向动阀体的一侧产生整体平移，从而使阀板上的盲孔圈或通孔圈与定阀体上的阀座顺利脱离。虽然在拉动阀板的过程中，阀板承压平移机构中的滚轮始终承受着煤气介质对阀板的巨大压力，但由于二者是通过滚轮的轮面与上、下角板的立沿内平面实现相互接触的，这是一种滚动接触，因此，这种接触不会影响阀板的横向换位移动。当阀板横向换位移动结束、阀板压紧松开机构进行压紧操作时，动阀体上的阀座即可推动阀板向定阀体一侧平移回位，从而使阀板上换位后的通孔圈或盲孔圈被压紧在两阀体的阀座之间。

阀板承压平移机构的第二种实现方式是：在定阀体上套接一活动框板，在活动框板上、下边分别接有伸向阀板方向的横板，在两横板上分别接有若干立轴，立轴上套接滚轮；在阀板的上、下边框上分别接有上角板和下角板，上、下角板的横板面跨过滚轮，上、下角板的立板面位于活动框板与滚轮之间；在活动框板的四角分别接有推拉杆，推拉杆的外端与固定在主阀箱上的联动驱动机构相接。