[实用新型]一种防泄漏蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业阀门，具体说是具有优良防泄漏功能的蝶阀，属阀门技术领域。

背景技术

蝶阀是一种广泛应用于工业领域的阀门，可输送固体、液体及气体介质，具有体积小、重量轻、结构简单、操作方便等特点。蝶阀用于不同介质输送时选用材料不同，如金属、工程塑料、及其它合成材料等等，相比而言金属材料蝶阀应用最为广泛。普通蝶阀的结构如图7所示，在壳体内设置阀板，阀板与转轴固接，转动转轴，带动阀板做旋转运动，实现蝶阀的开、闭功能。壳体内表面为相对于轴线为对称的圆柱形或椭圆柱形。目前，普通蝶阀普遍存有密封性能欠佳，易发生泄漏的问题，尤其当输送的介质温度变化较大时(比如由常温至摄氏300℃)，阀板与壳体内径之间的配合尺寸很难掌握，若配合尺寸间隙小，高温时阀板、壳体实体尺寸变大，将影响阀门正常开闭操作，但若配合尺寸间隙大，则常温时阀门密封性能不好。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种通过改变壳体内表面几何形状使其密封性能得以大大提高的防泄漏蝶阀。

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：

一种防泄漏蝶阀，构成中包括壳体、阀板和转轴，阀板与转轴固接，阀板边缘与壳体内表面配合，其改进是：所述阀板2由两半圆形板体组成，板体与转轴共同构成阀板的椭圆形轮廓，所述壳体内表面是由椭圆柱面1-1和两与壳体几何中心O点位置对称的偏心球面1-2组合而成，两偏心球面分别沿轴向配置在壳体几何中心O点的两侧。

上述防泄漏蝶阀，所述偏心球面的中心E、F与壳体几何中心O的轴向偏移量为2～203毫米，径向偏移量为20-300毫米，偏心球面半径与半圆形板体半径相匹配。

上述防泄漏蝶阀，所述阀板2的两半圆形板体圆周部位设有凹槽，槽内设有耐高温弹性密封垫4，密封垫上设有半圆形弹性密封环5。

上述防泄漏蝶阀，所述弹性密封环两端由轴向设置在阀板上的螺钉6固定。

本实用新型针对现有蝶阀密封性能欠佳，特别是用于输送温差较大的介质时配合间隙难以掌握的问题进行了改进，改进后，阀板形状为椭圆形，壳体内表面由椭圆柱面和两个与壳体几何中心对称的偏心球面组合而成，阀板与壳体的配合尺寸按照常温时配合间隙确定，当温度变化引起配合间隙变化时，可通过调整阀板与壳体偏心球面的接触位置使其保持可靠密封。此外，在阀板的两半圆形板的圆周部位设有凹槽，槽内设置耐高温弹性垫和半圆形密封环，当系统温度升高时，可以通过耐高温弹性垫和半圆形弹性密封环的形变来补尝壳体及阀板的变形，使蝶阀始终保持在密封状态。上述改进，改变了普通蝶阀壳体与阀板配合面的设计原则，尤其适合用于辅送介质温差变化较大的场合。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1A-A剖视图；

图4是图2B-B剖视图；

图5是图3C部放大视图；

图6是图4D部放大视图；

图7是现有蝶阀阀板与壳体配合示意图。

图中各部件标号如下：1.壳体；1-1.椭圆柱面；1-2.偏心球面；2.阀板；3.转轴；4.密封垫；5.弹性密封环；6.螺钉。

具体实施方式

参看图1～4，本实用新型构成中包括壳体1、阀板2和转轴3，阀板与转轴固接，阀板边缘与壳体内表面配合。由图4可见，阀板2由两半圆形板体组成，两半圆形板体与位于中间的转轴共同构成椭圆形阀板。本实用新型的关键改进在于壳体内表面是由椭圆柱面1-1和偏心球面1-2组合而成，两偏心球面分别沿轴向配置在壳体几何中心O点两侧，偏心球面的几何中心E、F点相对于与壳体几何中心O点对称，两偏心球面的几何中心E、F与壳体几何中心O点的轴向(图3所示的上下方向)偏移量为2～203毫米，径向(图3所示的左右方向)偏移量为20-300毫米，偏心球面半径与半圆形板体半径相匹配，偏移量的大小和阀门通径有关，对通径2米以上的阀门可选择上限偏移量。上述改进，可使阀板向闭合方向旋转时(图3顺时针转动)，间隙量逐渐减小，以适应温度变化时引起的阀板与壳体之间配合间隙的变化。

参看图3～6，本实用新型的另一项改进是：阀板2的两半圆形板体圆周部位设有凹槽，槽内设有耐高温弹性密封垫4，密封垫上设有半圆形弹性密封环5，弹性密封环的两端由轴向设置在壳体上的螺钉6固定。该设置一方面可通过耐高温弹性垫和弹性密封环的形变来进一步补偿壳体及阀板的变形，另一方面可使弹性密封环定位可靠。