[实用新型]防皮带撕挂跑偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带输送装置，属带式输送机技术领域。

背景技术

带式输送机广泛应用于矿山、电力、冶金等行业中，在运行工作中，由于原料存有杂物以及皮带跑偏等原因，皮带被撕裂挂开现象时有发生。现有的防撕挂监控装置多采用跑偏停车器，由可转动的挡轮和断路器构成，只在皮带跑偏较严重时才动作，对于机尾漏斗卡入较大金属物造成的皮带开膛事故无法监控，存有灵敏度低，监控反应滞后的显著局限性，影响到带式输送设施的可靠工作及所在生产线的正常运行，常因此引发生产事故因此造成停机损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防皮带撕挂装置，该装置应具有反应灵敏的特点。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种防皮带撕挂跑偏装置，构成中有对称设置的挡辊1、拉簧2、导轨3及断路器4、5，对称挡辊1位于皮带两侧，导轨3位于对称挡辊下方，对称挡辊1的辊轴底端与导轨3上匹配设置的滑槽滑动连接，拉簧2的两端与两辊轴相连，断路器4、5安置于导轨3下方，各触头位于导轨3中，两对称断路器4分别位于两辊轴外侧，断路器5位于其中一辊轴内侧，对称挡辊1之间的距离小于皮带带宽，断路器4与辊轴外侧的距离为跑偏监控量H，断路器5与其中一辊轴的间距为撕挂监控量h。

上述防皮带撕挂跑偏装置，所述对称挡辊1的辊轴底端为T形端头10，所述导轨3上匹配设置T形滑槽11，二者匹配滑动连接，所述断路器4、5安置于T形滑槽底部，触头由T形滑槽槽底的触头孔槽9延伸至T形滑槽中。

本实用新型提供的在皮带两侧设置对称滑移的挡辊，对称挡辊可在拉簧作用下随撕挂后的带面收缩及行走跑偏自动靠拢位移，借助挡辊位移触碰断路器报警停机的设计，具有监控反应同步快速，灵敏度高，可通过跑偏、撕挂监控量的调整实现精确控制的显著优越性，同时还具有工作可靠，结构简单，零部件易于加工安装，维护方便，制作成本低等优点，适宜作为带式输送机中的防撕挂跑偏装置安装使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A剖面图。

附图中零部件标号分别为：1-挡辊，2-拉簧，3-导轨，4、5-断路器，6-机架，7-皮带，8-皮带托辊，9-触头孔槽，10-T形端头，11-T形滑槽。

具体实施方式

参阅图1。对称设置的挡辊1竖直安置在皮带7两侧，辊面与皮带7的两条侧边接触，皮带7发生撕挂后在牵引力作用下自动向中心靠拢、带面重叠带宽缩小时，对称挡辊1在拉簧2作用下沿导轨3自动向中心靠拢，图示实施例中右方挡辊1的辊轴底端触碰断路器5，通过其发出警报并中止皮带输送机运行。撕挂监控量h对应允许的带宽缩小量；当皮带7出现左右跑偏现象时，对称挡辊1随跑偏皮带沿导轨3向左或右移动，触碰左或右方的断路器4，发出警报并中止皮带输送机运行，跑偏监控量H对应允许的跑偏量。导轨3可安置在输送机的机架6上。

参阅图1、2。对称挡辊1与导轨3之间的滑动连接结构可采用图示实施例中的T形端头、T形滑槽滑动连接方式，T形端头10可沿T形滑槽11水平滑动，断路器4、5固定于T形滑槽11的底部，触头由T形滑槽槽底的触头孔槽9延伸至T形滑槽中，以使两挡辊1的T形端头10能可靠准确地触碰触头。