[实用新型]适于大规格连铸圆坯结晶器液位自动控制的水套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金连铸的结晶器液位自动控制装置，特别是一种适于大规格连铸圆坯结晶器液位自动控制的水套结构。

背景技术

随着炼钢生产中大直径(φ350mm)园坯的产品的开发，利用现有设备实现结晶器液位自动控制是生产过程的关键，其中对结晶器液位自动控制成为现代连铸机必备的技术功能，它能够大幅度减少卷渣，是控制夹渣、重接和裂纹等缺陷的必备工艺技术之一，实现结晶器液位自动控制非常有必要。

结晶器液位自动控制的基本结构如图1、2所示，放射源4(通常选Ce137)发出的射线穿透结晶器水箱5、冷却水、水套2、铜管3、放射源隔水盒6、结晶器钢水液面和射线接收器隔水盒7等，被射线接收器1接受，接收到的射线当量转化成粒子数反馈到控制系统，此粒子数的大小能够与结晶器钢水液位高度相对应。满足射线穿透能力，确保能够接收到足够粒子数，是结晶器液位自动控制设计的关键。当穿透大规格圆坯结晶器时，射线穿透的液面宽度和结晶器部件的总阻尼增大，射线强度衰减严重，需要大幅度增大放射源剂量，而国家对工业放射源使用剂量上限值有着严格的限制，对于大规格结晶器既要满足放射源剂量大的要求，又要符合国家相关法律规定，这往往是一种不可调和的矛盾。为此，需要一种装置，能够满足结晶器液位自动控制要求和国家相关放射源使用法规的双重要求。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适于大规格连铸圆坯结晶器液位自动控制的水套结构，以利于能够降低结晶器液位自动控制系统对放射源剂量的要求，应用于小规格结晶器时，能够大幅度降低其放射源的生产成本；应用于大规格结晶器时，能够满足相关国家对放射源的使用法规和结晶器对放射源穿透能力的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是提供一种适于大规格连铸圆坯结晶器液位自动控制的水套结构，该结构包括有结晶器铜管、水箱、水套、放射源和射线接收器以及设在放射源和射线接收器外围的隔水盒，其中：设在结晶器的中间的所述铜管3外围设置有水套2，所述水套2的上部设有凹台，并与铜管3之间形成有水缝，水箱5设在水套2的外面一侧，所述放射源4与射线接收器1的配合位置在一条直线上，所述放射源隔水盒6的端头延伸嵌入到所述水套2凹台内，所述射线接收器隔水盒7的端头也延伸嵌入到所述水套2凹台内，以减少射线穿透水套2的阻尼。

本实用新型的效果是采用该结构的结晶器液位自动控制装置，与传统技术相比能够提高射线穿透能力，采用此技术能够用15毫距的Ce137放射源实现φ450mm结晶器的液位自动控制要求，在用于结晶器增加液位自动控制功能技术改造时，不用重新制造水箱、水套和铜管，能够节约大量改造资金，尤其适应于旧结晶器改造。

附图说明

图1为传统的结晶器液位自动控制装置的俯视图；

图2为图1的A向剖视图；

图3为本实用新型结晶器液位自动控制装置的俯视图；

图4为图3的A向剖视图。

图中：

1、射线接收器    2、水套    3、铜管

4、放射源        5、水箱    6、放射源隔水盒

7、射线接收器隔水盒

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的适于大规格连铸圆坯结晶器液位自动控制的水套结构加以说明。

如图3、4所示，本实用新型的适于大规格连铸圆坯结晶器液位自动控制的水套结构，该结构包括有结晶器铜管3、水箱5、水套2、放射源4和射线接收器1以及设在放射源和射线接收器外围的隔水盒，设在结晶器的中间的所述铜管3外围设置有水套2。所述水套2的上部设有凹台，并与铜管3之间形成有水缝。水箱5设在水套2的外面一侧，所述放射源4与射线接收器1的配合位置在一条直线上，所述放射源隔水盒6的端头延伸嵌入到所述水套2凹台内，所述射线接收器隔水盒7的端头也延伸嵌入到所述水套2凹台内，以减少射线穿透水套2的阻尼。

由于铜管3在结晶器的中间，铜管3内部可容纳钢水，能够起到控制钢水结晶的外形尺寸和结晶进程。铜管外围是水套2，铜管3和水套2上部凹台间形成水缝(约4毫米)，高流速的冷却水通过水缝，带走热量使钢水结晶。水箱5在水套外面，能够容纳冷却水，并使水缝外的水压均衡，形成水缝中均衡的流场，达到铜管外冷却均匀的效果。使放射源4发出的射线有足够的能力穿透水箱5、水套2、铜管3以及水缝、放射源隔水盒6和射线接收器隔水盒7。放射源隔水盒6能够实现冷却水与放射源4间的隔水密封，射线接收器隔水盒7能够实现冷却水与射线接收器1间的隔水密封。