[实用新型]带电磁自动排污阀的疏水器阀组

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸汽系统中的附件，尤其涉及一种蒸汽系统加热设备的自动排蒸汽凝结水装置。

背景技术

目前国内外市场上大部分使用的疏水器是热动力型，其普遍存在排气量大，寿命短，失效快，体积笨重等缺点；而另一种喷嘴型疏水器虽然克服了热动力型疏水器的部分缺点，但其喷嘴口径大小固定，在安装调整过程中只能根据当时的排放效果调整更换喷嘴口径，以达到相对较好的排放效果。但是该疏水器在更换喷嘴时都必须关闭蒸汽系统，将疏水器从管路中拆除才能更换喷嘴。本发明人曾以专利号：ZL03258426.1公开了一种多孔径转盘式喷嘴型疏水器，其结构包括阀体，阀体内部由中间的隔断分隔成上下两个空腔，上空腔为冷凝过滤室，冷凝过滤室的上方侧壁上开有一个进气孔，下方侧壁上开有一个排污孔，其上端设置有一个上端盖；在两个空腔中间的隔断内开有一个Z字形冷凝水流道并将上下两个空腔连通，在下空腔内安装有一个其上开有一组轴向喷嘴的转盘，转盘上的一个喷嘴与Z字形冷凝水流道的下端口贯通，该转盘由下端盖可转动固定在下空腔内，转盘上固定的转动轴从下端盖中心上的孔中穿出，转动轴的末端安装转动手轮，在下端盖上开有一个与Z字形冷凝水流道的下端口及转盘上的喷嘴连通的冷凝水排放口。该项发明创造将原冷凝器至于输水器内部，使其结构更加紧凑，且站用空间小，结构简单；喷嘴流向垂直于地面，故系统管路中的冷凝水可以全部排除；该疏水器不需关闭蒸汽系统，只要通过旋转多孔径转盘可随时对疏水器的口径进行调整，以满足因季节变化造成的蒸汽系统排放冷凝水不等的问题，达到最大限度地节约能源的目的。但是，该项发明创造虽然满足了绝大多数蒸汽加热设备的要求，但在应用于蒸汽系统加热设备中发现有些蒸汽加热设备因工艺要求会造成加热设备蒸汽凝结水突然增大，会造成疏水器不能定量正常排水。例如化工行业的反应釜，在开始投料时由于温差很大，产生的冷凝水会突然增大，造成疏水器不能定量正常排水。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种蒸汽系统加热设备的自动排蒸汽凝结水装置，由疏水器与电磁自动控制阀组成，可以有效解决蒸汽系统加热设备中蒸汽凝结水突然增大时造成疏水器不能定量正常排水的问题。

为实现上述目的，采用的技术方案是：一种蒸汽系统加热设备的自动排蒸汽凝结水装置，包括多孔径转盘式喷嘴型疏水器，疏水器阀体内部由中间的隔断分隔成上下两个空腔，上空腔为冷凝过滤室，冷凝过滤室的上方侧壁上开有一个进气孔，下方侧壁上开有排污孔，阀体设置有上端盖和下端盖、下端盖设有冷凝水排放口的多孔径转盘式喷嘴型疏水器，其特征是：所述疏水器的上端盖连接温度控制仪，其排污孔连接有电磁阀，所述电磁阀通过三通与疏水器下端盖的冷凝水排放口连接。

所述温度控制仪由传感器和感温计组成。

所述温度控制仪置于冷凝水排放口与三通之间。

本实用新型的有益效果：有效解决蒸汽系统加热设备中蒸汽凝结水突然增大时造成疏水器不能定量正常排水的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是温度控制仪置于冷凝水排放口的结构示意图。

图中：1三通、2铜接头、3大铜锁母、4大弯管、5电磁阀、6排污孔、7传感器、8感温计、9进水截门、10阀体、11下端盖、12上端盖、13铜接头、14冷凝水排放口、15铜接头、16铜锁母、17小弯管。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图所示，一种蒸汽系统加热设备的自动排蒸汽凝结水装置，包括多孔径转盘式喷嘴型疏水器，疏水器阀体10内部由中间的隔断分隔成上下两个空腔(图中未示)，上空腔为冷凝过滤室(图中未示)，冷凝过滤室的上方侧壁上开有一个进气孔设有进水截门9，下方侧壁上开有排污孔6，阀体设置有上端盖12和下端盖11、下端盖设有冷凝水排放口14的多孔径转盘式喷嘴型疏水器，所述疏水器的上端盖连接温度控制仪，所述温度控制仪由信号插头7和感温计8组成。其排污孔连接有电磁阀5，所述电磁阀出口通过大弯管4与三通1用铜接头2及大铜锁母3连接，三通1又通过小弯管17用铜锁母16及铜接头15、13与疏水器下端盖的冷凝水排放口连接。温度控制仪也可以置于冷凝水排放口与三通之间，其中信号插头7放在小弯管17与冷凝水排放口之间位置。工作原理：由温控仪设定温度，当设备凝结水突然增大时通过传感器将疏水器温度变化信号传输到温度控制仪，由温控仪控制电磁阀开启及时将蒸汽凝结水排掉。该技术可用于蒸汽领域所有蒸汽加热设备。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。