[实用新型]带冷却水道的连铸结晶器铜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续铸造用结晶器铜管，尤其涉及一种连续铸造250mm×250mm以上大方坯及φ250以上圆坯的带冷却水道的连铸结晶器铜管。

背景技术

目前，大坯连铸生产线上所使用的结晶器铜管，其内腔横向截面形状根据铸坯形状为多种几何形状，因冷却面积受部件尺寸限制，在单位时间内由冷却水经热交换而带出来的热量已达到极限。采取加大水流速度的措施，也已达到极限，其效果亦不十分明显。大尺寸连铸坯因截面积大，铁水在结晶时放热量大，散热量又受到局限。因此，为保证正常拉坯，拉速则不能提高，导致产量受限且耗能很大。同时，大坯结晶器铜管工作时内外壁温差大于200℃，产生的热应力引起管壁变形，继而影响制坯尺寸精度及平直度。又因大坯角部冷却较快，坯料提前脱模收缩又影响热交换，亦减小了拉速，并影响铸坯截面尺寸及形状精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种带冷却水道的连铸结晶器铜管，可以加大冷却水与结晶器铜管的接触面积，扩大热交换面积达3～6倍，则可以加快铁水结晶速度，提高铸坯拉速及生产能力、降低能耗。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种带冷却水道的连铸结晶器铜管，包括结晶器铜管体，其特征是：所述结晶器铜管体的管壁沿其轴向均布有三角形、圆形、椭圆形及多边形的水道。

所述水道内壁表面设有纵向散热沟槽。

所述散热沟槽截面形状为矩形。

所述结晶器铜管体横向截面形状的外表面呈圆形或椭圆形，内腔形状呈圆型或方形。

所述水道位置根据钢坯局部放热量的变化布置水道间距。

本实用新型有益效果：在结晶器铜管体的管壁上加工出各种几何形状且内表面设有散热沟槽的纵向水道加大了冷却水与结晶器铜管的接触面积，扩大热交换面积3～6倍，扩大散热效果后，可以加快铁水结晶速度，相应提高拉速及生产能力，降低能耗。截面上桁架形水道增加管壁的结构强度，保持铜管在高温下的尺寸稳定性。水道布置又能根据钢水局部放热量的不同而调整位置使钢坯各部结晶壳厚度均匀，减少了漏钢的危险。

附图说明

图1为本实用新型三角形水道的结构示意图；

图2为水道截面形状为矩形的结构示意图；

图3为本实用新型为外椭圆内方形的结构示意图；

图4为水道截面为圆形的方坯结构示意图；

图5为水道截面为圆形的圆坯结构示意图；

图6为水道截面为矩形的圆坯结构示意图；

图7为水道截面为椭圆的圆坯结构示意图；

图8为水道内表面沟槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图所示，一种带冷却水道的连铸结晶器铜管，包括结晶器铜管体1，所述结晶器铜管体的管壁沿其轴向均布有三角形、圆形、椭圆形及多边形的水道2。所述水道内壁表面设有纵向散热沟槽3。所述散热沟槽截面形状为矩形。详见图3，应用于大方坯铜管时亦可改变水道截面形状制出外圆或椭圆而内方的结晶器铜管，即，结晶器铜管体的横向截面形状的外表面呈圆形或椭圆形，内腔形状为圆型或方形，其外圆形状变化是为了适应由于增加冷却水道使结晶器铜管体壁厚增加的需要。本实用新型极大的加强了大方坯结晶器铜管的刚性，减小了热应力引起的变形提高了产品尺寸稳定性，延长了铜管使用寿命减少了单位钢坯的结晶器消耗量。为防止钢坯角部提前脱模引起缩角现象水道布置时角部适当减少导热量，可根据局部散热量不同而调整水道设置的位置，如水道间距变化或在方坯的铜管体角部不设置水道。保持坯壳厚度的均匀减少漏钢的危险。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。