[实用新型]一种立式清管取球器

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种清管取球装置，特别是一种立式清管取球器。

(二)背景技术

在石化企业管道或油田管线的运行过程中，常常会在管道内积存大量的污垢，如果不及时将污垢清除，就会影响液体的正常输送。目前大多采用加压的方法将钢球送入管道内，通过钢球在管道内的穿行冲刷达到清除管线内污垢的目的。这就需要在管线上设置一种专用的设备，即当钢球在管道内穿行冲刷一定长度后，能将钢球方便地从管道内分离取出，该设备即为清管取球器。目前使用的清管取球器均为箱式结构，其缺点是占地面积大且取球方法繁琐，操作不便。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构紧凑、取球便捷的立式清管取球器。

本实用新型的技术方案：

一种立式清管取球器，其特征在于：由罐体和压盖装置构成；罐体内焊有篦架，篦架的间隙均小于清污钢球的直径，罐体上设有进口和出口并位于篦架的两侧；压盖装置包括封底、支架、支架顶块、销轴、翻板、压盖转轴、压盖和O型密封圈，压盖装置位于罐体的顶部并通过封底与罐体焊接成一体；支架焊接在封底上，支架上焊接有支架顶块；翻板的两端为两个轴线互相垂直的圆环，一端的圆环通过销轴与支架活动连接，另一端的圆环松配合套在压盖转轴上并用档块封阻；压盖转轴与压盖焊接一体，转动压盖转轴可带动压盖一起转动；压盖与封底之间为径向梯形螺纹配合，压盖与封底都只保留大小相同的三部分梯形齿，保留部分为大于50度、小于60度扇形范围内的梯形齿且均布于圆周上，并将扇形范围内的梯形齿其余部分去除；压盖与封底的压合端面设有O型密封圈。

一种上述立式清管取球器，其特征在于：压盖与封底梯形齿的保留部分为57度扇形范围内的梯形齿。

一种上述立式清管取球器，其特征在于：用固定螺丝将翻板与支架顶块锁定。

一种上述立式清管取球器，其特征在于：用锁块与锁块螺丝将压盖与封底锁定。

一种上述立式清管取球器，其特征在于：压盖上焊有提把。

一种上述立式清管取球器，其特征在于：压盖转轴档块上有孔并穿入加力杆。

本实用新型的优点是：结构紧凑、立式安装、占地面积小，取球操作灵活便捷，在石油化工企业或油田的管道清污中有广泛地应用。

(四)附图说明

附图1：立式清管取球器结构示意图。

附图2：压盖与封底锁定位置俯视结构示意图。

图中：1.加力杆2.提把3.锁块螺丝4.锁块5.压盖6.O型密封圈7.进口8.罐体9.篦架10.压盖转轴11.翻板12.固定螺丝13.销轴14.支架顶块15.支架16.封底17.出口

(五)具体实施方式

实施例：一种立式清管取球器，其特征在于：由罐体8和压盖装置构成；罐体8内焊有篦架9，篦架9的间隙均小于清污钢球的直径，罐体8上设有进口7和出口17并位于篦架9的两侧；压盖装置包括封底16、支架15、支架顶块14、销轴13、翻板11、压盖转轴10、压盖5和O型密封圈6，压盖装置位于罐体8的顶部并通过封底16与罐体8焊接成一体；支架15焊接在封底16上，支架15上焊接有支架顶块14；翻板11的两端为两个轴线互相垂直的圆环，一端的圆环通过销轴13与支架15活动连接，另一端的圆环松配合套在压盖转轴10上并焊有档块封阻；压盖转轴10与压盖5焊接一体，转动压盖转轴10可带动压盖5一起转动；压盖5与封底16之间为径向梯形螺纹配合，压盖5与封底16都只保留大小相同的三部分梯形齿，保留部分为57度扇形范围内的梯形齿且均布于圆周上，并将扇形范围内的梯形齿其余部分去除；压盖5与封底16的压合端面设有O型密封圈6。翻板11与支架顶块14可用固定螺丝12锁定，压盖5与封底16可用丁字型锁块4与锁块螺丝3锁定，压盖5上焊有提把2，压盖转轴10的档块上有孔并穿入加力杆1。取球操作方法：松开锁块螺丝3、除去锁块4，取下固定螺12，利用加力杆1转动压盖转轴10，使提把2与封底16紧固啮合的梯形齿松开并脱离接触，用提把2可将压盖5从封底16中提出并通过翻板11绕着支架15上的销轴13转动，压盖5开启后，即可将清污钢球取出。盖紧压盖5的方法与上述步骤相反。本实用新型经在油田管线钢球清污的操作中试用，取球灵活便捷，使用效果良好。