[实用新型]弯头一次成型液压机

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机，特别是涉及一种结构简单，使用方便，可以一次成型无缝管件的弯头一次成型液压机。

背景技术

目前，对于大型管件如大型的三通管件的加工制作，通常是采用分步制作，整体焊接的作法。即先分别制作出长管和短管，并在长管与短管连接处开口，其口径与短管的直径进同，然后，将短管焊接在长管的对应位置处，为了满足外观的要求，还要进行外观处理，工序十分麻烦，费工费时，而且焊接容易产生表面质量问题。还有的采用热成型的方法进行整体成型的加工，但是，热成型的方法很容易引起管体的氧化，影响金属的强度，从而影响管件的使用寿命。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，使用方便，可以一次成型无缝管件的弯头一次成型液压机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种弯头一次成型液压机，包括有上梁、下梁；分别设置在上梁与下梁之间的四个端角的支柱；上梁的下端通过悬挂装置连接有可沿设置在两侧支柱上的导板上、下移动的、用于垂直冲压模具的滑块；在下梁上设置有移动工作台；所述的下梁的两侧还设置有用于横向挤模的侧推缸。

所述的用于横向挤模的侧推缸是通过固定架设置在下梁上，并位于移动工作台的两侧。

所述的上梁、下梁与支柱是通过贯穿它们的拉杆和以螺纹结构连接在拉杆两端的锁母而固定连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型的弯头一次成型液压机，在液压机的下梁上增设了横向移动的油缸，使液压机对被加工件同时具有垂直的压力，和横向的挤力，能够一次成型的加工无缝管件，加工出的管件强度高，使用寿命长。而且，本实用新型结构简单，只是在原液压机的基础上增加了两侧的油缸，使用十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作状态时的结构示意图。

图中的标号分别是：

1-上横梁；2-拉杆；3-锁母；4-滑块；5-T型槽；6-侧推缸；7-固定架；8-地脚螺钉；9-下梁；10-移动工作台；11-导板；12-支柱；13-导轨；14-悬挂装置；15-上模；16-密封圈；17-高压油通道；18-下模。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本实用新型的弯头一次成型液压机，包括有上梁1、下梁9；分别设置在上梁1与下梁9之间的四个端角的支柱12，所述的上梁1、下梁9与支柱12是通过贯穿它们的拉杆2和以螺纹结构连接在拉杆2两端的锁母3而固定连接在一起；上梁1的下端通过悬挂装置14连接有用于垂直冲压模具的、可沿设置在两侧支柱12上的导轨11上、下移动的滑块4；在下梁9上设置有移动工作台10；所述的下梁9的两侧还设置有用于横向挤模的侧推缸6。所述的用于横向挤模的侧推缸6是通过固定架7设置在下梁9上，并位于移动工作台10的两侧。

如图所示，在滑块4的下端形成有T型槽5，加工管件的上模通过T型槽螺钉固定在滑块4的T型槽5上；在移动工作台10的台面上也形成有T型槽5，加工管件的下模通过T型槽螺钉固定在移动工作台10的T型槽5上。

如图2所示，加工时，先将管件坯料放在下模上，然后移动上模，当上模下移到将要与下模合模时，两侧油缸的活塞杆向液压机的中部移动，伸到模具里，再继续合模，从而，挤压出无缝管件。