[实用新型]圆柱形锂离子电池负极焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产工装，尤其是涉及一种电池负极焊接工装。

背景技术

圆柱形锂离子电池内部的负极耳采用的是镍条，其一端与电池极组的负极片连接，另一端与电池壳壳底部连接。为了使负极耳与电池壳很好的连接，通常，两者之间的连接采用的是电阻焊接，在生产中要保证焊接的可靠性，通常采用的技术手段是：生产前对电阻焊接效果进行确认，生产进行中定时对焊接效果进行确认。上述现有技术确认焊接效果时，往往需要使用生产中的电池极组，造成了电池极组的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术在确认负极耳与电池壳焊接效果中需要使用生产中的电池极组的技术问题，本实用新型提供了一种既能检查焊接效果，又能降低生产成本，而且操作方便的圆柱形锂离子电池负极焊接工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型圆柱形锂离子电池负极焊接工装予以实现的技术方案是：它由一个设置有中心通孔的圆柱芯轴构成，所述圆柱芯轴为绝缘材料制成，所述圆柱芯轴外回转面设置有轴向贯通的第一凹槽，所述圆柱芯轴的下端面设置有第二凹槽。

上述实用新型中所述第一凹槽和所述第二凹槽的宽度略大于电池负极耳的宽度；所述第一凹槽和所述第二凹槽形成一贯通于圆柱侧面和底面的L形凹槽。

本实用新型的一个优选方案，所述圆柱芯轴外回转面还设置有与所述第一凹槽对称的第三凹槽，在圆柱芯轴上端面还设置有与所述第二凹槽对称的第四凹槽，从而沿圆柱芯轴外表面上形成一贯通的、纵剖面呈回字形的凹槽。

本实用新型的另一个优选方案，所述圆柱芯轴外回转面设置有相互平行的第一平面和第二平面。

本实用新型所具有的有益效果是：(1)由于该负极焊接工装模拟了电池极组的形状，因此，能将作为负极而的镍条定位，保证上焊接针的顺利进入，实现电池的负极焊接操作；(2)避免使用电池极组所带来的成本的增加，降低了生产成本；(3)结构简单，简便易行，由于在芯轴表面设置有便于夹持的平面，如果发生电池装配时的磕碰，焊接工装也仍然能被轻松地取出。

附图说明

图1是本实用新型圆柱形锂离子电池负极焊接工装使用状态的立体分解图；

图2是图1所示圆柱形锂离子电池负极焊接工装使用状态的立体组装剖视图；

图3是本实用新型圆柱形锂离子电池负极焊接工装俯视图；

图4是图3所示E-E剖面图。

下面是说明书附图中附图标记的说明：

1——上电极    2——镍条         3——电池壳    4——负极焊接工装

5——下电极    41——圆柱芯轴    42——中心通孔

43、44、45、46——第一、第二、第三、第四凹槽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、图3和图4所示，本实用新型圆柱形锂离子电池负极焊接工装整体上呈圆柱形，并用绝缘材料制成，例如：可采用质轻、易加工的尼龙材质。它是由一个设置有中心通孔42的圆柱芯轴41构成，所述圆柱芯轴41外回转面设置有轴向贯通的第一凹槽43，所述圆柱芯轴的下端面设置有第二凹槽44，所述第一凹槽43和所述第二凹槽44形成一贯通于圆柱侧面和底面的L形凹槽。

为了便于使用和延长使用寿命，还可以将芯轴表面上的凹槽设计为对称形式的，使用时，不用考虑该负极焊接工装4的上下方向，便于使用和操作。即：所述圆柱芯轴41外回转面还可以设置有与所述第一凹槽43对称的第三凹槽45，在圆柱芯轴41上端面还可以设置有与所述第二凹槽44对称的第四凹槽46，从而沿圆柱芯轴41外表面上形成一贯通的、纵剖面呈回字形的凹槽。

本实用新型圆柱形锂离子电池负极焊接工装使用状态如图1和图2所示，由于作为负极焊接工装4的圆柱芯轴41侧面的凹槽中要安置作为电池负极耳的镍条2，因此，无论是哪个槽，其槽宽均应略大于电池负极耳镍条2的宽度。

具体操作是：首先，将长度适当的作为电池负极耳的镍条2放置在作为负极焊接工装4的圆柱芯轴41侧面的第一凹槽中43，镍条2下端依靠圆柱芯轴41下端面的第二凹槽44定位，使得镍条2的下端弯曲后向上，以保证负极焊接工装4中心通孔42处有镍条2，此时，镍条2的上端露出电池壳3，为了后续测试方便，可以将镍条2的上端固定在拉力计上。然后，将上述安置好镍条2的负极焊接工装4放入电池壳3内，这样的电池壳3就可放入焊接设备，当上电极1和下电极5与镍条2和电池壳3接触后就可以放电焊接了。