[实用新型]锂离子电池极耳焊接完成后的自动装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池装配装置，特别涉及一种锂离子电池极耳焊接完成后的自动装配装置。

背景技术

目前，基于锂电池的诸多优点，使得锂电池的开发和推广应用发展迅速。锂电池广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动自行车、电动汽车、航空航天、以及MP3、耳机等电子器件的电源上。

锂离子电池在装配过程中，通常将电池盖和极组的正负极耳焊接完成的半成品通过电池盖翻转、电池盖压紧、电池测试等工序后，可以直接转激光进行电池盖和电池壳的焊接。但是这几道工序，目前大多采用手工进行，因此装配技术水平不高，质量和效率均难以保证。近来国内也有企业开发出比较单一的半自动装配设备，但是效率较低，一般完成一个流程(包括电池盖翻转、电池盖压紧、上下料等)至少需要10秒以上的时间，而且电池测试还需要另外增加设备。因此，开发一种能够集成以上所说的这些工序，提高装配效率，并且对于不良和良品能够自动识别的装置，已成为该领域科技人员急需解决的新课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单，性能可靠，节能高效，操作方便的锂离子电池极耳焊接完成后的自动装配装置。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种锂离子电池极耳焊接完成后的自动装配装置，其特征在于该装置包括工作台，工作台上横向居中固定设置工作导槽，一侧设有操作按钮；送进系统安装在工作导槽的左侧，送进气缸通过送进气缸支架与工作台固定，安装后的送进气缸的轴线与工作导槽的轴线重合；所述载体推入及检测机构安装在工作导槽入口处的后方，与工作导槽垂直，装有载体推进臂的载体推入气缸通过底座与工作台固定，载体到位检测传感器安装在工作导槽的入口处；扣盖系统安装在工作导槽中间的两侧及上方；载体固定夹具安装在载体固定气缸上，极耳整形爪安装在极耳整形气缸上，与载体固定气缸共同安装在极耳整形支架上，并与工作台相连，位于工作导槽的前方；垫片压紧气缸安装在压盖机构支架上，位于工作导槽的上方，翻盖机构安装在工作导槽的后方，通过底座固定在工作台上；压盖气缸位于垫片压紧气缸的右侧，也安装在压盖机构支架上；测试头安装在与测试机构支架固定的测试气缸上，测试机构支架与测试气缸位于工作导槽的右后方；测试机构的右侧设有下料机构；下料气动手指安装在下料上下气缸上，下料上下气缸安装在前后气缸上，下料前后气缸与下料导槽共同安装在下料支架上；下料机构的右侧是载体推出机构；载体推出臂安装在载体推出气缸；载体传送系统由载体传送带和两个载体转移导槽组成，载体转移导槽分别安装在载体推入口和载体推出口，载体传送带安装在两个载体转移导槽之间，位于工作导槽的前方，且与工作导槽平行。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，操作简便，能够保证锂离子电池极耳焊接完成后的装配一致性，降低操作人员对电池影响，节能高效，其装配全部动作时间为4.5秒，工作效率为13PPM，是目前使用设备的2倍以上，而且换型简单，维护方便，应用广泛。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构俯视示意图；

图3是本实用新型装配过程中电池置于载体内局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：