[实用新型]散热器用一体片头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器用配件装置，特别涉及一种散热器用的一体片头。

背景技术

散热器通常是由多片散热片连接构成的，其中散热片与通水管之间的连接片头，一直以来都是采用经加工成型的两片单片部件，相互对应后将缝隙进行焊接而成，其焊接的缝隙部位由于水的腐蚀，或人工焊接技术的差异，常出现开焊或腐蚀漏水现象，尤其是单片部件的加工，其过程繁杂，劳动强度大，成品率低，成本高等，因此，该领域技术人员和管道安装人员都非常关注和急切盼望解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种片头无缝隙，无须焊接，结构合理，生产能力高，成本低且使用寿命长的散热器用一体片头。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：一种散热器用一体片头，包括片头本体，所述片头本体为一端面为开放式的盒式结构构成，所述开放式的一端面设置有用于分隔左出管孔和右出管孔的中隔板，与所述开放式一端面相对应的为封闭端面，所述片头本体的侧面设置有水口，与所述水口对应的一面设置有周边带凸台的管孔。

所述封闭端面设置有凹痕。

所述水口为圆孔构成。

所述圆孔设置有凸台。

所述中隔板为平面结构构成。

所述中隔板为拱形、半球面形或尖顶形结构构成。

所述片头本体的高度为50-100mm，宽度为70-150mm。

所述水口的直径为30-80mm。

所述管孔的直径为25-75mm。

所述凸台的高度为1-10mm。

本实用新型的有益效果是：

1.将片头本体设计为一端面为开放式的盒式结构，进而使片头为一个整体，彻底解决了现有技术中由片式部件组合构成而产生的缝隙问题，因此无须焊接，不会产生开焊问题，同时也避免了水对缝隙的腐蚀，极大的延长了片头的使用寿命。

2.片头本体侧面设置有周边带凸台的管孔，其凸台的设置能够提高相邻部件连接的密闭性。

3.本实用新型一体结构设计合理，制作工艺简便，成本低，经济效益显著提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中隔板为拱形结构示意图。

图3为本实用新型中隔板为平面结构示意图。

附图标记：

1本体 2中隔板 3左出管孔 4右出管孔 5水口 6带凸台的管孔 7凸台

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，一种散热器用一体片头，由金属材料制成，如铁、铝合金或铜，包括片头本体1，所述片头本体1内为空腔的一端面为开放式的盒式结构构成，所述片头本体的高度为50-100mm，宽度为70-150mm，本实施例高度为57.5mm，宽度为80mm；所述在盒式结构一体片头开放式的一端面，设置有用于分隔左出管孔3和右出管孔4的中隔板2，所述中隔板2可以为平面结构构成(如图3)，其平面隔板的两侧分别呈圆心向外的半圆形，其半圆形部位与一体片头的圆形边构成了左出管孔3和右出管孔4的内腔，以便于水管由腔内向外输出；所述中隔板2还可以制备成拱形结构、半球面形结构或尖顶形结构(如图2)，使得水管输出的空间更大；与所述开放式一端面相对应的一面为封闭式端面，在封闭式端面上设置有凹痕，所述的凹痕形状与左出管孔3和右出管孔4的外管形走向相对应；所述片头本体1的侧面设置有水口5，所述水口5的直径为30-80mm，本实施例为40mm；所述水口5可以是直接在本体上打一个圆孔，但为了提高出水口的密封性，也可以在圆孔的根部先设置一个凸台7，使得水口5高于本体1，其凸台7的高度可以是1-10mm，本实施例为5mm；与所述水口5对应的一面还设置有周边带凸台7的管孔6，所述凸台7的高度为1-10mm本实施例为5mm；所述管孔6的直径可以为25-75mm，本实施例为34mm。