[实用新型]钻井液罐清砂装置

说明书

【技术领域】：本实用新型涉及一种固控循环系统钻井液罐沉砂清除装置。

【背景技术】：目前，国内配套的钻井液罐泥浆沉砂的清除方式主要是在罐体的一侧设置清砂门，利用罐体底座的设计斜度，靠泥浆砂的自重聚积到清砂门附近，再依靠人工打开清砂门清除泥浆砂。这种方式不仅劳动强度大，而且要求必须在钻井液罐的清砂门一侧罐外地面上设置排砂沟槽，有时根据现场需要泥浆罐无法靠近泥浆池布置，不便开设排沙沟槽。传统的清砂门不方便用户根据现场情况布置泥浆罐的位置。

【发明内容】：本实用新型的目的是为了克服目前的泥浆罐清砂装置的劳动强度高，布置自由度低的不足，提供一种钻井液罐清砂装置。

本实用新型提供的钻井液罐清砂装置，包括高压喷枪、高压回水管线，高压喷枪尾端与高压回水管线相连接，前端深入中空的虹吸装置中，在高压喷枪前端的外周与虹吸装置之间留有排砂通道，虹吸装置同时连接排砂管线。

虹吸装置由外侧均布一组排砂通道的管芯与其外套装的钢管连接而成；高压喷枪前端置入管芯内，钢管的另一端通过一段弯管连接排砂管线并与之成一角度进入排砂管线，该角在0至90度之间。

具体解决方案是：在距泥浆罐底面大约1000mm处布置一根排砂管线，该管线的出口可根据用户需要自由改变方向，在排砂管线上连接一套或多套(数量根据隔仓室的数量而定)虹吸装置，虹吸装置置于焊接在泥浆罐底座上的储砂槽内。利用高压喷枪工作时在排砂管线内产生的负压，将储砂槽内的泥浆沉砂通过排砂通道吸出罐外。

本实用新型的有益效果：该装置结构简单可靠，不仅大大降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率，而且可以根据用户现场的需要自由布置泥浆罐的位置，为用户根据现场需要布置泥浆罐的位置提供了多种方案。

【附图说明】：

图1是钻井液罐清砂装置的结构及使用状态示意图；

图2是图1的左视图；

图3是虹吸装置的截面图；

图4是虹吸装置的结构示意图；

图5是储砂槽的结构示意图。

其中：1高压喷枪、2高压回水管线、3排砂管线、4钢管、5弯头、6大小头、7挡环、8储砂槽、9管芯、10钢管、11底板、12排砂通道。3、4、5、6、7、9、10形成虹吸装置。

【具体实施方式】：

实施例1

如图1、图2所示，高压喷枪1尾端与高压回水管线2相接，通过高压回水管线2供水，其前端深入管芯9中，并通过挡环7进行定位(见图4)，钢管4与排砂管线3连接，整个虹吸装置置入储砂槽8中。高压喷枪1从高压回水管线2获得高压水，喷入管芯9中产生一定的负压，储砂槽8中的泥浆砂被吸起，通过排砂管线3排出罐外。储砂槽为一焊接在泥浆罐底座的容器，泥浆罐的底板为两侧向中间倾斜设计，中间位置最低。

如图3、图4所示，钢管10与管芯9装配后，在管芯9外侧形成一组均布的排砂通道12，泥浆沉砂将从这里被吸入排砂管线，挡环7与高压喷枪1焊接，起到对管芯9的定位作用。为了使排砂顺畅，虹吸装置中的钢管的另一端通过一段弯管连接排砂管线并与之成一角度进入排砂管线，该角在0至90度之间。弯管可以通过弯头5、大小头6、及一段直管组成。

如图5所示，底板11为钻井液罐底座上的底板，采用由两侧向中间倾斜的设计，储砂槽8为5块钢板与底板11焊接而成的容器，用来存积泥浆沉砂。