[实用新型]外圈非接触式安装的推力轴承

说明书

技术领域

本实用新型属于机电设备技术领域，特别是涉及一种特别适用于倾斜和垂直安装且具有轴向推力的机电设备上的、结构简单、便于装配、制造成本低以及使用寿命长的机电设备上的外圈非接触式安装的推力轴承。

背景技术

目前公知的大吨位钢管连轧电机大多采用倾斜安装方式，为了承受电机转子的轴向推力，上述电机必须安装具有推力的轴承。现有进口1400kw大型电机是在其传动端安装一对串联的直径为260mm的角轴承，以承受因倾斜安装而来自电机转子的推力。此电机的动负荷为650KN，最高脂润滑转速为800rpm，当电机以800rpm及以下转速运行时，上述轴承运行尚可，但随着钢管产量的提高，连轧电机需要长期运行在980rpm左右，因此超过了该轴承的额定转速，这样导致轴承发热，使用寿命缩短。此外由于两个角轴承采用串联安装方式，使结构较复杂且体积大，造价高；同时还需要用较大直径的螺母将轴承与电机轴锁住，故增加了制造成本。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种特别适用于倾斜和垂直安装且具有轴向推力的机电设备上的、结构简单、便于装配、制造成本低以及使用寿命长的机电设备上的外圈非接触式安装的推力轴承。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

外圈非接触式安装的推力轴承，包括轴承座、轴承室以及安装在轴承室内的推力角轴承，其特征在于：在轴承室内推力角轴承的下端串联有柱轴承，所述推力角轴承的外圈与轴承室之间设有间隙，轴承室上端通过与其连为一体的凸台固装在轴承座上。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述推力角轴承外圈与轴承室之间的间隙为0.5-5mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型在推力角轴承的下端串联有柱轴承，并在推力角轴承外圈与轴承室之间设有一定的间隙，使该推力角轴承只承受电机的轴向力而无需承受其径向力，其径向力由串联的柱轴承来承担，这样不仅可用较小直径但转速较高的推力角轴承替代大直径而转速低的轴承，进而满足大型重载电机1000ppm运行要求，而且降低了轴承的制作成本；此外轴承室的上端通过与其连为一体的凸台固装在轴承座上，因此无需在电机轴上再车削螺纹，并省去了与之配套的螺母，简化了轴承结构并方便安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的I部放大图。

图中：1、轴承室；2、轴承座；3、推力角轴承；4、柱轴承；5、轴；6、机座；7、间隙。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，外圈非接触式安装的推力轴承，包括安装在机座6上的轴承座2、轴承室1以及安装在轴承室内的推力角轴承3，在轴承室1内推力角轴承的下端串联有柱轴承4，所述推力角轴承3的外圈与轴承室1之间设有间隙7，在本实施例中该间隙设计为1mm。这样当电机转动时，可避免推力角轴承3径向受力，其径向力由串联的柱轴承4来承担，轴承室1上端通过与其连为一体的凸台固装在轴承座2上，无需在轴上车削螺纹，同时也可省去了用于锁定轴与推力角轴承的螺母。本外圈非接触式安装的推力轴承由原来安装在轴5的上端改为安装在轴的下端。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。