[实用新型]叶片式块状及糜状稀软食品物料输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域的块状及糜状稀软食品物料输送设备用部件，尤其涉及一种叶片式块状及糜状稀软食品物料输送泵。

背景技术

目前，在食品加工领域，为使食品的性状、外观、口感更符合饮食人群的需要，一些食品物料需加工成块状或糜状物，尤其如方便面或香肠类食品中的肉料需加工成块状物。但目前在食品加工领域，物料输送机采用的输送泵一般为转子泵、齿轮泵及螺杆泵；转子泵及齿轮泵是分别靠转子或齿轮的啮合输送物料，螺杆泵是靠旋转螺杆与外壳结合挤压输送物料，这几种输送方式的缺点是物料中的块状物很容易被挤碎，以至最终制得的产品性状、外观不佳，口感受到影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是针对上述问题提供一种新型推动式输送块状及糜状稀软食品物料的泵，在推送过程中，块状及糜状稀软食品物料不受强力压挤、无损伤，尤其块状稀软食品物料在输送过程中不变形，从而保持其原有性状、外观。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种叶片式块状及糜状稀软食品物料输送泵，其特征在于是由进料口设于上部的泵盖、出料口设于下部的壳体、装在壳体内的横截面为内部开曲线孔、外缘是圆周且下部对应壳体出料口开有出料孔的泵环、装在曲线孔内的端面上沿径向均布开有多个条形凹槽且相对泵环外壁偏心设置的转子、分别插入各凹槽内可沿条形凹槽往复移动的长度相同的叶片及固定泵环和转子的泵底组成；泵环的曲线孔孔壁与转子外壁间形成在转子顶部与泵盖进料口对应处为最宽并沿顺时针方向逐渐缩窄至泵环出料孔后沿成为使转子外壁与曲线孔孔壁间为间隙配合的空腔；曲线孔孔壁为确保随转子旋转的长度相同的叶片与其保持间隙配合的曲面。

所述的分别插入各凹槽内的叶片均由连接梁及其两端连接的端片组成，各叶片以其连接梁为依次交叉排列设置，相邻连接梁之间有间隙。

所述的凹槽设置为2-6个，叶片与其对应设置为2-6片。

本实用新型的有益效果是：由于提供的叶片式块状及糜状稀软食品物料输送泵其泵环的曲线孔孔壁与转子外壁间形成转子顶部与泵盖进料口对应处为最宽区域，并沿顺时针方向逐渐缩窄至泵环出料孔后沿成为使转子外壁与曲线孔孔壁间为间隙配合的空腔；尤其从结构设计上，曲线孔孔壁设置为确保随转子旋转的长度相同的叶片与其保持间隙配合的曲面，因此，当块状及糜状稀软物料从泵盖进料口进入该空腔内对应的叶片之间时，在随转子顺时针旋转的叶片推动下，沿空腔顺时针移动直至泵环出料孔；因为在出料孔后沿，转子外壁与曲线孔孔壁间为间隙配合，腔隙微小，块状及糜状物料不会从中通过，只能沿泵环出料孔至泵壳出料口输出。在推送过程中，块状及糜状稀软食品物料不受强力压挤、毫无损伤，尤其块状食品物料不变形，保持了其原有的性状、外观及良好口感。

附图说明

图1是本实用新型将泵盖移开的主视结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

图3是图1中叶片位置排布结构示意图；

图4是本实用新型在食品物料输送机上的应用结构示意图。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1是本实用新型将泵盖移开的主视结构示意图；图2是本实用新型的仰视结构示意图；图3是图1中叶片位置排布结构示意图。如图1-图3所示，是一种叶片式块状及糜状稀软食品物料输送泵，其特征在于是由进料口2设于上部的泵盖1、出料口12设于下部的壳体3、装在壳体3内的横截面为内部开曲线孔、外缘是圆周且下部对应壳体3出料口12开有出料孔11的泵环4、装在曲线孔内的端面上沿径向均布开有多个条形凹槽6且相对泵环4外壁偏心设置的转子5、分别插入各凹槽6内可沿条形凹槽6往复移动的长度相同的叶片7、8、9、10及固定泵环4和转子5的泵底15组成；泵环4的曲线孔孔壁与转子5外壁间形成在转子5顶部与泵盖1进料口2对应处为最宽并沿顺时针方向逐渐缩窄至泵环4出料孔后沿11-2成为使转子5外壁与曲线孔孔壁间为间隙配合的空腔；曲线孔孔壁为确保随转子5旋转的长度相同的叶片7、8、9、10与其保持间隙配合的曲面。上述的分别插入各凹槽6内的叶片7、8、9、10均由连接梁13及其两端连接的端片14组成，各叶片13以其连接梁14为依次交叉排列设置，相邻连接梁13之间有间隙。这种结构可以确保叶片7、8、9、10间互不干涉地插入凹槽6内。所述的凹槽6设置为2-6个，叶片7与其对应设置为2-6片。本实施例中，转子5上设置了4个凹槽6及对应的4片叶片7、8、9、10。

本实用新型的工作原理如下：

图4是本实用新型在食品物料输送机上的应用结构示意图。如图所示，食品物料输送机是由电机18、减速机17、与减速机17连接的轴承座19及与轴承座19连接的本实用新型提供的叶片式块状及糜状稀软食品物料输送泵16构成。由前述，叶片式块状及糜状稀软食品物料输送泵16其泵环4的曲线孔孔壁与转子5外壁间形成在转子5顶部与泵盖1的进料口2对应处为最宽区域，并沿顺时针方向逐渐缩窄，经过泵环4出料孔前沿11-1后，至泵环出料孔后沿11-2处成为使转子外壁与曲线孔孔壁间为间隙配合的空腔；尤其从其结构设计上，曲线孔孔壁设计为确保随转子5旋转的长度相同的叶片7、8、9、10与其保持间隙配合的曲面，工作时，在偏心设置的转子5旋转过程中，叶片7、8、9、10旋转到空腔中不同位置时，可在各自凹槽6内来回移动，以保持与曲线孔孔壁间为间隙配合，因间隙微小，因此，如图3所示，当块状及糜状稀软食品物料20从泵盖1进料口2进入叶片10、7及叶片7、8之间的宽区域空腔内时，块状及糜状稀软食品物料在随转子5顺时针旋转的叶片10、7推动下，沿空腔顺时针移动直至泵环4出料孔11；因为在出料孔后沿11-1，转子5外壁与曲线孔孔壁间为间隙配合，腔隙微小，块状及糜状稀软食品物料20不会从中通过，只能沿泵环4的出料孔11至与其对应的壳体3出料口12输出。在食品物料输送机工作过程中，随着转子转动，块状及糜状稀软食品物料20陆续从进料口2进入叶片式块状及糜状稀软食品物料输送泵16、连续操作，由各叶片推动输送。在推送过程中，块状及糜状稀软食品物料不受强力压挤、毫无损伤，尤其块状食品物料不变形，保持了其原有的性状、外观及良好味感。