[实用新型]宽通道可拆板式换热器

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种板式热交换设备，特别是涉及一种宽通道可拆板式热交换设备。

背景技术：板式换热器自发展问世以来，距今已有100多年的历史，由于板式换热器具有高效换热、便于维护的特点，在石化、冶金、电力、轻工、食品、医药、造纸等多个领域得到了广泛的应用。但在轻工、酿酒、制糖、纺织和造纸行业中，经常会涉及处理醪液、含颗粒介质的换热，以往采用螺旋板式换热器或焊接式宽通道板式换热器进行换热。采用所述换热器虽可对介质进行换热，却存在一次性投入大、传热效率低、易结垢、使用寿命短的弊病。而目前国内尚无相应更好设备能满足该工况的介质换热需求。因此，该问题一直是上述领域长期渴望解决的难题。

发明内容：本实用新型提供一种宽通道可拆板式换热器，主要是解决在轻工、酿酒、制糖、纺织和造纸行业中，对醪液、含颗粒介质的换热存在的一次性投入大、传热效率低、易结垢和使用寿命短的问题。

本实用新型的方案如下所述：该实用新型包括由固定板、活动板、上横梁、下横梁和支架构成的框架，在框架内的固定板与活动板之间经夹紧螺栓夹紧的板片及板片间设置的密封垫片，它是通过设置一个中间区域为人字形波纹、在人字形波纹交汇处设有多个支撑点，分流区域为具有多个接触支撑点和凸凹引导槽，而密封沟槽两侧为波浪式加强边的板片，且将物料侧角孔窄通道侧密封垫片设为双圆环结构实现的。

该实用新型由于采取了上述结构，尤其是支撑点、引导槽和加强边的设置，使由板片形成的通道内构成网状支点，加上密封垫片的有机配合，不仅有效地增加了板片的承压能力，提高了传热系数，改善了产品的传热性能，平衡了不同流道上的流动阻力，避免了流动死区，保证了密封垫片的准确定位，克服了介质结垢易堵的弊病，满足了醪液、含颗粒介质的换热需求，提高了换热效率，方便了设备清洗维护，延长了设备的使用寿命。而且具有构思新颖独特、结构紧凑合理、管路连接便利、密封效果俱佳、性能安全可靠、适合行内推广等优点。

附图说明：

图1是宽通道可拆板式换热器的整体结构示意图；

图2是板片结构示意图；

图3是图2中A部位局部放大图；

图4是窄通道侧密封垫片示意图；

图5是宽窄通道结构形式示意图。

具体实施方式：由图1-图5所述的宽通道可拆板式换热器是由固定板1、活动板2、上横梁3、下横梁4和支架5构成本实用新型的框架，板片6在固定板1与活动板2之间，通过夹紧螺栓8将其夹紧固定。所述的板片6作为最基本的传热元件中间区域9为人字形波纹、在人字形波纹交汇处10设有多个支撑点，它的分流区域11具有多个接触支撑点和凸凹引导槽12构成了马赛克式分流形式，而在密封沟槽13的两侧为波浪式加强边14。并将板片6边缘压制成阶梯状。板片6角孔为等直径角孔，并设置成单边流。安装板片6时，应将相邻的两板片6之间相互倒置，使一张板片形成宽、窄两种不同尺寸的流通通道。且在宽通道侧形成一定尺寸的板间净距，无论宽通道还是窄通道板片波纹交汇处的支撑点相互支撑形成多个网状支点。在板片6的密封沟槽13内置有密封垫片7。密封垫片7在宽通道与窄通道中的结构有所不同，物料侧角孔窄通道侧密封垫片为双圆环结构。主要是避免介质流通时在此形成积料死区。密封垫片7采取粘结的方式固定在板片6上，通过夹紧螺栓8将安装在固定板1与活动板2之间的若干张板片6与密封垫片7夹紧，相邻板片6间就形成了流体流通通道，两种冷热不同的流体分别在同一板片两侧的通道中流过，高温流体通过板片6将热量传递给低温流体，从而实现换热之目的。