[实用新型]超短管盘式真空旋转浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料浓缩或/和结晶用的设备，尤其涉及一种超短管盘式旋转浓缩或/和结晶机，具体说涉及一种超短管盘式真空旋转浓缩机。

背景技术

目前，含颗粒湿物料或粘稠物料的浓缩，一般用夹套式蒸发器或列管式蒸发器。粘稠物料流动性差，夹套式蒸发器受蒸发器有效蒸发面积小的影响，产品产量低，能耗高。而且，蒸发釜内残液很难处理，对环境会造成污染。列管式蒸发器用于处理上述物料特别容易堵塞，而且干物质含量较低，效率不佳。众所周知，发酵乙醇废醪液就是属于此类物质，浓缩处理十分困难，排放物严重影响环境，长期困扰生产的顺利进行，成为阻碍生产发展的瓶颈问题，是人们长期想解决而又无法解决的难题，引起社会的广泛关注，并成为本领域的科技人员攻关的重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在解决现有技术存在的问题，提供一种超短管盘式真空旋转浓缩机，以减少废水排放量，提高产量，使能耗下降50％以上。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现：

一种超短管盘式真空旋转浓缩机，主要有机座、机盖，其特征在于：安装在U型料槽的两端的偏心套管式空心轴上固定有多个圆形空腔转盘，每个转盘内均设有三块互成120度角的间隔板，在被上述的三块间隔板分成的三个区域内固定有许多两端敞口的超短管(8)，所述的超短管敞口处在转盘两侧表面上；在所述的空心轴的外套管与内套管相互接触的地方设有蒸汽入口；在所述的外套管的下部设有两个冷凝水出口；所述的转盘下半部处于U型料槽内，每两个转盘之间均有隔板，每块隔板上均设有物料通孔，该物料通孔与处在所述的浓缩机的一端侧下部的进料口同在一条水平线上；位于空心轴上方转盘的两侧均设有U型刮刀，该刮刀安装在所述的方形槽内置的间隔板上，并与出料管连为一体；所述的出料管位于转盘外侧的出料口，处于螺旋输送机的上方；所述的螺旋输送机安装在进料口外侧的机座上；所述的偏心套管式空心轴的内套管为蒸汽进入管，该进汽管末端封闭，其外套管为冷凝液导出管，其前端封闭，末端敝口，该出口通过汽水分离罐、大气冷却器与真空泵相连。

上述的一种超短管盘式真空旋转浓缩机，其所述机盖上设有二次蒸汽(物料浓缩过程中产生的蒸汽)出口，该出口通过二次蒸汽导管与二次蒸汽自洁器相连，二次蒸汽经自洁器，通过导管与一次蒸汽热泵相连，所述的一次蒸汽热泵经管线与内套管相连。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的实质性特点和显著的进步：

(1)本实用新型在偏心套管式空心轴上固定有多个圆形空腔转盘，其内固定有许多超短管，当空心轴转动时，处在U型料槽内的转盘和超短管部分与U型料槽内的物料接触，使粘稠的物料挂在转盘的两侧表面及短管内壁上，在离心力作用下，成薄膜状分布在转盘的表面上(部分物料流入槽内)。由于在每块转盘内设置了许多超短管，其受热面积成倍提高，因此，明显地提高了传热效果，节能达50％以上。

(2)物料蒸发过程中产生的二次蒸汽，利用蒸汽(即一次蒸汽)热泵的作用，使二次蒸汽返回到一次蒸汽入口(内套管)回收利用，能源利用合理，进一步的降低了能耗。

(3)本实用新型可应用在粘稠物料的连续浓缩或连续浓缩与结晶工艺中，产量高。

(4)本实用新型结构紧凑，占地面积及空间均小。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的转盘剖面图；

图5为图4的B-B剖视图，其中

1-机座      2-U型料槽     3-进料口  4-空心轴

5-外套管    6-内套管      7-转盘    8-短管

9-出料管      10-螺旋输送机    11-刮刀

12-蒸汽入孔   13-₁-冷凝水出孔  13-₂-冷凝水出孔

15-₁、15-₂、  15-₃-间隔板。

具体实施方式

现通过附图和具体实施方式，对本实用新型进一步描述如下：