[实用新型]转子秤喂煤机

说明书

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，具体涉及流动粉末重量测量装置。

背景技术

目前，大量用于水泥生产线煤粉转子秤喂煤机由上、下壳体闭合成转子腔，转子腔内的转子、转子上下侧的上密封板和下密封板、通风管口，风机，驱动转子的带PLC成套的变频电机及控制电路组成。其工作过程是煤粉由煤粉仓卸到下料管，在重力作用下，进入转子腔，全秤有多个转子室，由带PLC成套的变频电机调速控制，转子在旋转过程中的重心偏移量经传感器实时反馈给PLC系统，运算后传送至变频器，输出控制变频电机，最终拖动转子。通过电机的变速拖动，将散状物料由转子分格从仓内卸出，带入称重区，计量后进入气力输送管路，给燃烧设备供煤。

以往的转子秤喂煤机由上、下密封板、上、下壳体封闭组成三处密封，密封性能差，密封零件易老化，停机更换成本高。而且密封板比较厚重，密封板与壳体间的平行度调节也一直困扰着安装调试人员，装机工艺难度大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种转子秤喂煤机，改变分体的上密封板、下密封板、上壳体、下壳体相互组配成整体的方式，克服现有的转子秤喂煤机存在的上述不足。

本实用新型的转子秤喂煤机包括现有产品的上壳体、下壳体，壳体闭合腔内的转子，风机，风道，驱动转子的带PLC成套的变频电机及控制电路，所作的改进是上密封板与上壳体是铸造融为一体的结构，下密封板与下壳体是铸造融为一体的结构。

本实用新型的有益效果是：将以往的转子秤喂煤机中上、下密封板与上、下壳体的分体制造，现场组装的结构形式改变为密封板与壳体在制造中形成一个整体，从而简化生产工艺过程，延长了维护周期。粉煤通过料口进入只有一处密封的转子腔，减少压力泄露点，提高了气密性，同时一次浇注，一次平行度机加，使上下密封板的平行度由机加设备保证，减少人为误差。通过壳与密封板的改变，可大大降低后期维护、使用成本。

附图说明

图1是现有的转子秤喂煤机上壳体剖面图。

图2是现有的转子秤喂煤上密封板剖面图。

图3是现有的转子秤喂煤机下壳体剖面图

图4是现有的转子秤喂煤机下密封板剖面图。

图5是本实用新型上壳体与上密封板铸成一体的剖面图。

图6是本实用新型下壳体与下密封板铸成一体的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图2-7给出本实用新型的实施例

1，将原有的上密封板和上壳体、下密封板和下壳体的铸模经计算后合并，减少安装工艺孔，减薄加强筋，增加连接过度。

2，仍然使用传统浇铸工艺，按常规技术适当增加壳体材料的硬度，铸造出如图6所示的包括上壳体1、上密封板2的整体铸件和图7所示的包括下壳体3、下密封板4的整体铸件。然后以上下壳体结合缘为基准进行后期加工，提高二者平行度。以上即完成本实用新型改进部分的制做。按现有的转子秤喂煤机各构件的相互位置关系进行组装，安装过程中以下壳中的密封面为平行基准依次外延调试，整体符合技术要求后，本实用新型实施完成。