[实用新型]齿模式制粒机无效
申请号: | 200720093578.1 | 申请日: | 2007-04-20 |
公开(公告)号: | CN201022335Y | 公开(公告)日: | 2008-02-20 |
发明(设计)人: | 于连池;郭万里 | 申请(专利权)人: | 王丽杰 |
主分类号: | A23N17/00 | 分类号: | A23N17/00 |
代理公司: | 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司 | 代理人: | 白冬冬 |
地址: | 130051吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模式 制粒机 | ||
技术领域:
本实用新型属于农业机械领域。
背景技术:
随着国内养殖业的发展,对饮饲料品质要求的提高,为适应以粮食为主要原料的全价饲料颗粒的制作,国内相继研制出多种形式的制粒机,如平模制粒机、环模制粒机、环模制块机等等。但这些制粒机对于制造以秸秆为主的再生物质颗粒存在着耗能大、生产率低、使用要求较高的缺欠。
据生产实践考证,平模制粒机生产率每千瓦小时生产的秸秆颗粒为10-14公斤,环模制粒机每千瓦小时生产的秸秆颗粒为16-20公斤。这几种形式的制粒机使用过程中,往往需要不断地调整压模间隙,如果压模间隙不当,直接影响生产率。
发明内容:
为了解决上述问题,本实用新型是利用一对齿轮相互啮合对物料产生的挤压的原理制粒的齿模式制粒机。
本实用新型是由造粒箱组成,在造粒箱内部安装有至少两个相互啮合的齿轮,每个齿轮的齿与齿间的齿沟内有锥度的模孔,模孔与每个齿轮空心相通。
本实用新型操作简单,使用可靠。由于采用齿轮啮合挤压方式,其本身的惯性矩较大,对物料产生的挤压力较大,因而挤出的颗粒量大,这样就可以达到低能高效。初步验证,本实用新型的生产率每千瓦小时可达40kg以上。在制粒过程中,只要定期保养即可,不存在技术上的间隙调整,因而可以做到操作简单、使用安全可靠、方便用户。
附图说明:
附图是本实用新型结构示意图。
具体实施方式:
本实用新型是由造粒箱1组成,在造粒箱1内部安装有至少两个相互啮合的齿轮2,每个齿轮2的齿与齿间的齿沟内有锥度的模孔3,模孔3与每个齿轮2空心相通。
本实用新型的工作过程是:
物料通过造粒箱上方的喂料斗进入箱内,进入造粒箱内部的物料充满齿轮的齿间,由于啮合的齿轮运转,对齿间的物料产生巨大的挤压力,迫使齿间的物料顺着齿与齿间的齿沟内的有锥度的模孔被挤入到齿轮中心的空心内,形成的颗粒为条状,条状颗粒再通过齿轮中心的空心侧面排出收集即可。
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