[实用新型]低氮氧化物轴向涡流粉煤燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤燃烧装置。

背景技术

目前普通燃煤锅炉都是由锅筒、水冷壁管、炉膛、链式炉排等主要部件组成，这种锅炉燃煤在炉排上燃烧，燃煤基本上处于静态，因此燃烧时与空气的混合不充分，进而造成燃烧不彻底，燃烬率低，能耗高，热效率低，排烟含氮氧化物很高，污染环境。为解决这一问题，多年来人们对锅炉结构进行了许多改进，但都没能改变燃煤的静态燃烧方式，效果都不是很理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种与锅炉配套使用的燃煤燃烧器，使煤在动态的状况下充分燃烧，进而提高热效率，减少污染，如附图所示，本实用新型包括一个筒状的燃烧室，燃烧室筒壁由外壳和固定在外壳内的耐火砖构成，筒状燃烧室固定在一个支座上，其特征在于燃烧室前端呈开口状，后端铰接一个后端盖，后端盖中部固定一个粉煤喷射管道，喷射管道前端与燃烧室连通，喷射管道内设置一个喷嘴调整螺杆，喷嘴调整螺杆外固定有外壳，喷嘴调整螺杆前端和后端分别与喷射管道内的螺杆支架和喷射管道封头螺纹连接，喷嘴调整螺杆的前端头固定一个锥形体，喷射管道前端头固定有喇叭形反射体，锥形体与喇叭形反射体构成一个可调式喷嘴，喷射管道上有一个燃料入口，后端盖上固定一个燃油点火器和观火门，燃烧室筒壁上有进风管，进风管与垂直方向有倾角，进风管口上有可调整的风门，燃烧室筒壁外有一个环形风道。本实用新型的燃料入口与供料系统相连，在压力的的作用下通过喷射管道将粉煤喷射到燃烧室内，进风管在燃烧室内形成轴向涡流旋风，粉煤在燃烧室内旋转燃烧，与空气充分混合，并在风管旋转气流的作用下在燃烧器内做螺旋式前进，粉煤在燃烧器内的停滞时间长，从而达到了粉煤充分燃烧的目的，燃烧室火焰温度可达1250℃～1700℃，灰渣以液态形式排出。本实用新型粉煤的燃烬率在95％以上，热效率为99％以上。节煤率高达50％以上。由于燃烧室出口处的风管气流使火焰温度降低，有效抑制了在燃烬区氮氧化物和硫化物的生成。

本实用新型与锅炉配套，对锅炉稍加改造，作为锅炉的燃烧器使用，也可以与锻造炉、窑炉等燃煤炉及路桥搅拌站配套使用，应用范围广泛。

附图说明

附图1为本实用新型筒状燃烧器轴向剖视图；

附图2为本实用新型左视图；

附图3为本实用新型径向剖视图。

图例：1、风门，2、风门连杆，3、环形风道，4、进风管，5、燃烧器外壳，6、燃烧器后端盖，7、燃油点火器，8、粉煤喷射管道，9、喷嘴调整螺杆外壳，10、燃料入口，11、喷嘴调整螺杆，12、观火门，13、喷嘴调整螺杆前端支架，14、喇叭形反射体，15、锥形体，

具体实施方式

以与10吨锅炉配套的燃烧器为例，结合附图1给出本实用新型的实施方式。筒状燃烧器内径1400毫米、长2000毫米，外壳用厚10毫米的钢板卷制焊接，保温层由异型耐火砖碹砌而成，环形风道由厚6毫米的钢板卷制，与燃烧器外壳焊接。燃烧器上设置四列进风管，每列上设5个进风管，进风管与垂直方有15度倾角，与筒内径切线方向成20度夹角，进风管的直径为40毫米。进风管的风门之间通过连杆连接，制成可联动结构。喷射器直径219毫米、长650毫米，喷嘴调整螺杆前端支架为三角支撑，旋转螺杆后端的手柄可改变锥形体与反射体的间隙，从而改变煤气混合体的最佳点火点及火焰长度。燃料入口通过法兰盘与来自磨煤机的燃料输出管连接，利用磨煤机风机将粉煤送入喷射管道并进入燃烧室。后端盖上的观火门为80×150毫米。本实施例对锅炉进行改造后配套使用，改造前锅炉每小时燃用标煤1.6吨，从点炉到达到使用工况需2小时以上，炉膛温度达900℃左右，并有黑烟排出。改造后每小时燃用标煤750～900kg，从点炉到达到使用工况需1小时左右，炉膛温度达1000℃～1500℃，只有白色的烟气排出，节煤率为56.25％。燃烬率为99.5％、热效率为99.56％。