[实用新型]打瓜脱粒机

说明书

技术领域：

本实用新型属于农业机械领域。

背景技术：

在农业生产中农作物脱粒机械相对较多，而关于打瓜脱粒机械也有一些，但其脱粒方法均是直接硬接触脱粒，效果不是很好，而且出皮口裹粒，造成籽粒划伤破碎，造成不必要的损失，生产效率大大的降低，并且现有设备容易引起瓜秧缠绕，以上缺点无形中造成时间的浪费和籽粒的损失。

发明内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种专用于打瓜属性设计的打瓜脱粒机。

本实用新型包括机架、喂料斗，机架上安装有主脱粒轴，主脱粒轴的皮带轮通过动力连接轴和传送带与安装在机架上支板上的动力输入轴连接，并且在主脱粒轴上端罩有上罩，喂料斗安装在上罩上，在主脱粒轴的下端安装有脱粒筒，脱粒筒内安装有滚套，滚套下端安装有圆孔固定筛，出料斗安装在上罩的出料口处；脱粒筒与甩干筒间通过排出口相通，甩干筒内的转子轴通过皮带轮和皮带与主脱粒轴连接，并且在甩干筒内部安装有转子皮刷，甩干筒上安装有出籽口和挤出口。

本实用新型机架通过滑套支座安装有悬挂架，并且安装有中心拉杆支架。

本实用新型机架上的支板与安装在上罩上的固定板间安装有调节拉杆。

本实用新型结构紧凑，使用方便，脱粒及行走时能自动提升或降低脱粒机的高度，使用自如。本实用新型改进了过去繁琐的第一步破瓜、第二步碾压、第三步绞瓜清选等繁琐工续。本实用新型“三步脱粒”一步完成，节省了制造脱粒机的成本，而且不裹粒，籽粒不破碎，不怕缠秧，生产效率高等优点。本实用新型采用的是滚套碾压揉搓软接处自动调节脱粒间隙及清选甩干一次完成。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1左视图；

图3是本实用新型图1俯视图。

具体实施方式：

本实用新型包括机架8、喂料斗7，机架8上安装有主脱粒轴1，主脱粒轴1的皮带轮通过动力连接轴2和传送带与安装在机架8上支板19上的动力输入轴4连接，并且在主脱粒轴1上端罩有上罩3，喂料斗7安装在上罩3上，在主脱粒轴1的下端安装有进行第一步脱粒工作的脱粒筒16，脱粒筒16内安装有滚套6，滚套6下端安装有圆孔固定筛5，出料斗10安装在上罩3的出料口处，第一步脱出来的皮等废物料在出料口经出料斗10排出。脱粒筒16与甩干筒15间通过排出口17相通，排出口17可以将第一步处理完的物料输送到甩干筒15，甩干筒15内的转子轴13通过皮带轮和皮带与主脱粒轴1连接，并且在甩干筒15内部安装有转子皮刷11，甩干筒15上安装有出籽口14和挤出口18，经过处理后的打瓜籽粒通过出籽口14送出，而其它废料破碎后通过挤出口18挤出。

本实用新型在机架8通过滑套支座21安装有悬挂架12，并且安装有中心拉杆支架20，可以直接将整个脱粒机悬挂在拖拉机上。

本实用新型在机架8上的支板19与安装在上罩3上的固定板间安装有调节拉杆9，用于调节皮带的松紧度。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型结构主要分为以下几部分：

a、上罩3、喂料斗7、出料口14组成的喂料及出料部分；

b、滚套6、圆孔固定筛5组成碾压、揉搓、分离、脱粒部分；

c、由籽粒甩干筒15、转子轴13、转子皮刷11、出籽口14组成的清选甩干出籽部分；

d、由机架8、悬挂架12、中心拉杆支架20组成的悬挂提升降落部分。

本实用新型工作过程是：

机架8上的支板19上安装有动力输入轴4，动力输入轴4的动力是通过传动带与小四轮拖拉机动力输出离合器连接。动力输入轴4再将动力通过传送带传送到主脱粒轴1，主脱粒轴1再将动力通过传送带传送到甩干转子轴13。主脱粒转子是对拉杆、滚套6、左支板、中支板、右支板组成，整体呈螺旋状，半圆形圆孔固定筛5固定在机架8上，并在滚套6下面，圆孔固定筛5内侧均匀焊有螺旋型导向筋，恰与滚筒构成螺旋形输送轨道，便于被脱打瓜碾压揉搓和输送。脱粒间隙可由滚套6自动调整。将欲脱打瓜由喂料斗7进入机内进行碾压揉搓分离完成脱粒过程，脱净的打瓜皮由脱粒滚筒加之推出导向筋的作用快速从出料斗10吐出。脱出的籽粒由圆孔固定筛5下口处进入甩干筒15内进行清选甩干，甩干的同时净打瓜籽从出籽口14喷出与打瓜皮及杂质彻底分离，从而完成整个脱粒过程。

悬挂架12安装在脱粒机机架8上，另一端安装在小四轮拖拉机上，调整脱粒机与小四轮拖拉机皮带轮垂直角度由调整滑套支座21来完成，小四轮拖拉机动力输出轴与脱粒机动力输入轴三角带的松紧度是由调整小四轮拖拉机的中心拉杆支架20来完成。