[实用新型]冷镦短粗圆柱/锥滚子的凹模

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承滚子冷镦模技术领域，主要涉及的是一种冷镦短粗圆柱/锥滚子的凹模。

背景技术

滚子作为轴承的四大件之一，在轴承中起着承载负荷的作用。其质量的好坏直接影响到轴承的使用寿命和性能(如振动，噪音，旋转灵活性等)。目前，滚子毛坯的加工主要采用自动冷镦机加工成型，滚子凹模作为冷镦滚子毛坯的主要加工部件，其质量的优劣影响着滚子的加工成本，生产进度以及滚子的质量。公知的短粗圆柱/锥滚子凹模多采用七体模具结构。此种模具结构对于长度较长的滚子来说，使用寿命是非常好的。但对于长度较短的滚子来说，由于此模具结构从倒角处分型，圆锥部分的型腔(双层套)长度较短，与外套配合时接触面较短，在使用中，由于推出力的作用，双层套容易外窜，造成上下两部分型腔产生分离，冲压滚子时造成夹渣(毛刺)最终导致滚子毛坯产生垫伤而报废，从而导致模具早期失效。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种冷镦短粗圆柱/锥滚子的凹模。解决凹模双层套外窜及滚子垫伤的问题，有效提高短粗滚子凹模的使用寿命。

本使用新型实现上述目的采取的技术方案是：其是在现有主要由外套、底座、底座芯子、工作套及过渡套构成的滚子冷镦凹模的结构基础上，在工作套的内锥大端部位设有台阶孔，在底座的小端面设有凸台阶，且底座上的凸台阶位于工作套的台阶孔中。

本实用新型采用增长定位面来防止双层套外窜。即将双层套内的工作套从内锥大端加工一个台阶孔，底座小端面也加工一个台阶，装配时让底座上的小台阶装入工作套的台阶内孔中，这样既增加了双层套与外套配合时的接触面，又保证了模具型腔深度及装配总高。有效防止了双层套外窜、上下型腔产生分离、冲压滚子时造成夹渣导致滚子毛坯产生垫伤等，避免模具早期失效。提高了短粗滚子凹模的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工作套的结构示意图。

图3为本实用新型工作套与底座装配结构示意图。

图中：1.外套，2.螺垫，3.底座，4.底座芯子，5.工作套，6.过渡套，7.台阶孔，8.凸台阶，9.斜面，10更换塞。

具有实施方案

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1结合图2所示：本实施例是在外套1内套装有底座3、底座芯子4、工作套5及过渡套6，底座壳体3位于外套1内的下部，其与外套1之间连接有螺垫2用于固紧模具和承载冲击力，底座芯子4压入底座3内，工作套5位于底座3的上端部，在工作套5外套有过渡套6形成双层套结构。在双层套的内套即工作套5上从内锥大端加工一个台阶孔7，底座的小端面也加工一个凸台阶8，装配时让底座上的凸台阶8位于工作套5的的台阶孔7中。工作套5与过渡套6过盈配合形成双层套，双层套、底座与外套过盈配合，再旋紧螺垫形成组合凹模。

工作套外锥面、过渡套内外锥面、外套内锥面的园度、直线度必须小于等于0.005，角度公差±30″以保证各部件之间的配合精度。

如图2所示：在工作套5上距台阶孔5-6mm处设有斜面9，主要是减少工作套5底面与底座3上端面的接触面积，增加工作套4和底座3配合精度。