[实用新型]湿式氨回收法脱硫工艺用氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧化装置，尤其涉及一种湿式氨回收法脱硫工艺用氧化装置。

背景技术

湿式氨回收脱硫方法是治理烟道气污染的重要手段，其主要副产物之一为亚硫酸铵溶液，而亚硫酸铵溶液只有转化为硫酸铵溶液才能产出具有高价值的固体产品，对中间产品亚硫酸铵的氧化是关系氨法脱硫装置运行经济性的关键。目前，湿式氨回收脱硫方法中的将亚硫酸铵溶液转化为硫酸铵溶液的氧化过程与提浓过程在同一个脱硫塔内进行的，这不仅增加了塔体高度，导致塔内结构非常复杂，同时为解决设备运行中的安全检修问题，还必须增设事故罐及管道泵阀等备用设施.增大了建设投入和系统的运行维护费用；另外，由于采用塔内氧化，脱硫系统始终在弱酸性条件下运行，使得吸收率低，增加了能耗；同时腐蚀特别严重，这就使得对于设备的防腐要求很高，增大了设备投入及系统的运行维护费用；并且现有的塔内氧化是采用暴气鼓泡氧化，空气与亚硫酸铵溶液不能充分接触，很难达到较高的氧化率，为保证硫铵产品中不含亚硫酸铵，就必须增加氧化时间，以提高氧化率，否则，硫铵产品纯度低，含有部分亚硫酸铵及一定量烟尘，在作为肥料使用时，其中的亚硫酸铵烧苗，导致产品很难推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿式氨回收法脱硫工艺用氧化装置，以提高氧化率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案采用了一种湿式氨回收法脱硫工艺用氧化装置，包括罐体，在罐体上设置有至少两个氧化喷雾单元，氧化喷雾单元整体上设置成一管道，顶端为雾化部，尾部伸入到罐体内腔底部，在罐体的侧壁上部设置有溢流口，罐体自上而下被筛板分隔成至少三个空间。

所述的氧化喷雾单元自上而下包括顶部设置的空气入口、顶部侧壁设置的液体入口、气液混合腔以及上端缩口的喉管，喉管的尾部伸入罐体内腔的底部。

所述的透气筛板上的筛孔呈正三角形排列。

所述的筛孔的直径为15-20mm，筛孔间距为25-30mm。

本实用新型氧化装置的罐体上设置有氧化喷雾单元，空气从氧化喷雾单元顶端雾化部的空气入口进入，经雾化的亚硫铵溶液从液体入口进入，两者在混合腔内接触后，一起进入喉管内，由于喉管为上端缩口结构，气液在喉管内挤压碰撞，使气液两相完全接触进行一级强制氧化，随后空气与亚硫铵溶液经喉管的尾部从罐底出来，一起上升鼓泡进行二级氧化，在罐体内自上而下设置的透气筛板上的筛孔为正三角形排列，使空气在罐体内分布均匀，本实用新型的氧化装置具有雾化挤压强制氧化和暴气鼓泡氧化双重作用，空气量为理论值的3-4倍，亚硫铵溶液在罐内停留时间大于4h，可使氧化率达到99％以上，与塔内氧化相比节电50％左右；采用本实用新型的装置氧化，可以控制脱硫塔在微碱性条件下运行，设备管道、泵及阀被腐蚀的几率小，提高了吸收反应速率，可以提高空塔气速，减小塔径，减少投资，还可以减小液气比，节省动力消耗，降低年运行费用；同时也提高了硫酸铵产品纯度，亚硫酸铵含量极少，易于销售。本实用新型的氧化装置结构简单，使用方便，大大提高了氧化率，具有很好的社会价值和经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的湿式氨回收法脱硫工艺用氧化装置，包括罐体1，在罐体1上设置有两个氧化喷雾单元，氧化喷雾单元整体上设置成一管道，顶端为雾化部，尾部伸入到罐体内腔底部，在罐体1的侧壁上设置有溢流口7，罐体1自上而下被两块透气筛板6分隔成三个空间。氧化喷雾单元包括顶部设置的空气入口2、顶部侧壁设置的液体入口3、气液混合腔4以及上端缩口的喉管8，喉管8的尾部5伸入罐体内腔的底部。其中，透气筛板6上的筛孔呈正三角形排列，筛孔的直径为20mm，筛孔间距为30mm。

空气从氧化喷雾单元顶端雾化部的空气入口2进入，经雾化的亚硫铵溶液从液体入口3进入，两者在混合腔内接触后，一起进入喉管8内，由于喉管8为上端缩口结构，气液在喉管8内挤压碰撞，使气液两相完全接触进行一级强制氧化，随后空气与亚硫铵溶液经喉管的尾部从罐底出来，一起上升鼓泡进行二级氧化。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。