[实用新型]皮棉清理机顺向给棉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉花加工机械，具体说是涉及一种适于棉花加工生产线中对轧后皮棉进行清杂的皮棉清理机中的关键的给棉装置——皮棉清理机顺向给棉装置。

背景技术

现有的皮棉清理机中给棉装置结构如图1所示。其工作原理为，轧花后的皮棉经过初步除杂后，通过抽吸风机的抽吸，经进棉管道1吸附在尘笼2上，空气则从排风管道排出；尘笼上的皮棉被压棉罗拉3和剥棉罗拉4从尘笼上剥离；剥离后的皮棉经过牵伸光辊5和牵伸罗拉6做微量牵伸后，形成均匀、连续的棉胎，皮棉被给棉罗拉7和给棉板8进行握持牵伸；此时皮棉层已经变为极薄且纤维相互缠绕的棉胎层；棉胎层被给棉罗拉7和给棉板8送给高速旋转的锯齿辊筒9，辊筒9抓取皮棉后经过一组尘棒10，由于离心力的作用，杂质被尘棒阻挡后和皮棉分离；清理干净的皮棉经过毛刷辊筒11被转移到输棉管道12，然后送到下一道工序；清理的杂质则被排杂管道13输送出去。

这种型式的皮棉清理机在国内外虽已得到广泛的使用，但是在具体应用中(见图2)，由于锯齿辊筒9和给棉罗拉7的相对转动，以及给棉板8位于锯齿辊筒9转动方向的前方和给棉罗拉7的后方(右侧)，锯齿辊筒对皮棉的抓取为逆向抓取，增大了对皮棉的梳理长度，同时也对皮棉纤维本身造成了损伤，加大了皮棉中的短绒增加率。这是由于锯齿辊筒9在抓取皮棉纤维时，给棉板8位于被抓取皮棉纤维的后方，被抓取的皮棉纤维由于给棉板8和给棉罗拉7的握持以及给棉板8的阻挡，皮棉纤维经过给棉板8与棉罗拉7的配合面和给棉板8与锯齿辊筒9的配合面时，相互之间很容易产生滑动摩擦而损伤纤维，更重要是皮棉纤维经过上述两配合面的相贯的刀尖时，容易被刀尖刮擦而损伤纤维，增加棉纤维疵点，降低纤维强度，增加短绒率。另外，由于给棉板的使用面较多(同时使用了给棉板的两个配合使用面)，因而不仅对给棉板的形位公差及尺寸公差要求严格，且其加工难度也较大。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构更为合理的可有效减少纤维强度损伤、降低皮棉短绒增加率的皮棉清理机顺向给棉装置。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：

本实用新型的皮棉清理机顺向给棉装置包括与进棉管道相连通的尘笼，以相对旋转的方式并排设置在尘笼下方的压棉罗拉和剥棉罗拉(压棉罗拉位于右侧，且其旋转方向为逆时针旋转；剥棉罗拉位于左侧，且其旋转方向为顺时针旋转)，以相对旋转的方式并排设置在压棉罗拉和剥棉罗拉下方的牵伸罗拉和牵伸光辊(牵伸罗拉位于右侧，且其旋转方向为逆时针旋转；牵伸光辊位于左侧，且其旋转方向为顺时针旋转)，位于牵伸罗拉和牵伸光辊下方、锯齿辊筒上方之间的给棉罗拉和给棉板，锯齿辊筒一侧(右侧)设置尘棒，另一侧(左侧)设置毛刷辊筒，所述锯齿辊筒和毛刷辊筒以相背旋转的方式相配合(锯齿辊筒旋转方向为顺时针旋转，毛刷辊筒旋转方向为逆时针旋转)，毛刷辊筒上方连接输棉管道，尘棒所在位置的外侧方为排杂区域，排杂管道设在排杂区域的下方，其中所述给棉罗拉和位于其下方的锯齿辊筒的旋转方向相反(锯齿辊筒旋转方向为顺时针旋转，给棉罗拉旋转方向为逆时针旋转)，给棉板设置在给棉罗拉与被抓取皮棉的前方(给棉板设置在给棉罗拉的左侧)。

在本实用新型中，给棉方式为弹性给棉，给棉罗拉可以通过弹性装置(可为弹簧)调整与给棉板之间的间隙，保证给棉罗拉和给棉板的最大调整间隙和握持力量的渐变性，以达到给皮棉的最佳握持力量。给棉板可单独安装，也可安装在调节架上，两者均须调整好与给棉罗拉的间隙以后固定在机架上。给棉板的调节架可以采用任何已知的调节机构。

由于本实用新型中采用了顺向抓棉(给棉罗拉和位于其下方的锯齿辊筒的旋转方向相反，给棉板设置在给棉罗拉与被抓取皮棉的前方)的结构特征，减少了皮棉纤维之间的摩擦及皮棉纤维与给棉板刀尖之间的刮擦，这样就减少了皮棉纤维的强度损伤，降低了皮棉的短绒率。同时，由于顺向抓棉中的给棉板的配合使用面由两个面减少为一个面，而且两个使用面的相贯线——即对给棉板刀尖部分的要求也相应降低，这样就减少了给棉板设计的复杂性，也降低了给棉板的加工难度以及产品的生产成本。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：由于采取顺向抓棉，减少了对皮棉纤维的损伤，降低了皮棉的短绒率。同时由于给棉板配合使用面的减少，降低了给棉板的复杂性，也降低了给棉板的生产成本。它的推广，对提高棉花加工业中生产的皮棉质量，提高皮棉清理机的整体技术水平，降低皮棉清理机的生产成本和结构复杂性，起到非常有效和积极的作用。

附图说明

图1为现有技术的皮棉清理机的结构示意图。