[实用新型]一种能吸收轴向、横向较大复合位移的约束型膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型属于膨胀节技术领域，特别涉及到一种能吸收轴向、横向较大复合位移的约束型膨胀节。

背景技术

在炼油厂催化裂化装置二再反应系统的待生、再生斜管上，应用膨胀节解决管线的热补偿及受力问题。催化裂化装置二再反应系统的待生、再生斜管两端连接着重要的催化裂化炼化设备，随着炼油厂催化裂化装置规模的不断扩改，对待生、再生斜管上的膨胀节的受力要求也越来越苛刻，如何保证膨胀节在工作过程中既能吸收轴向和横向较大的复合位移，又对连接设备引起的附加力和力矩最小，是膨胀节设计的关键问题。原有的待生、再生斜管上使用的膨胀节，多为带有比例连杆装置的复式自由型膨胀节，由端接管、两组波纹管、中间筒节和对称分布于膨胀节的两边比例连杆装置等组成。两组波纹管加上中间管组合起来用于吸收轴向和横向较大复合位移。这种带有比例连杆装置的复式自由型膨胀节虽然能够满足补偿复合位移要求，但是膨胀节本身不能约束波纹管产生的压力推力，致使压力推力作用于待生、再生斜管两端连接的设备上，同时该力也对整个设备的固定支架产生很大的附加力矩，影响整个系统的受力，这种膨胀节在使用中需要加固支(吊)架，用来承受膨胀节产生的附加力和力矩。

普通直管压力平衡型和单式铰链型两种膨胀节都能够约束波纹管产生的压力推力，普通的直管压力平衡型膨胀节主要吸收轴向位移，吸收横向位移的能力很有限；两套单式铰链型膨胀节组合起来能够吸收较大的横向位移，但是不能吸收轴向位移；而待生、再生斜管产生的轴向和横向热位移均比较大，如果采用直管压力平衡型和铰链型膨胀节来补偿，则需要采用两套单式铰链型膨胀节和一套直管压力平衡型膨胀节组合起来，这样才能满足管线位移补偿和管系受力要求，但是三套膨胀节安装在一条管线上，由于待生、再生斜管结构特殊，膨胀节安装长度又不够。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能吸收轴向、横向较大复合位移的约束型膨胀节，该膨胀节可以解决对相连设备及系统产生附加力和力矩过大以及膨胀节较大复合位移补偿结构的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

所述的能吸收轴向、横向较大复合位移的约束型膨胀节，主要由端接管、工作立板、工作波纹管、短副铰链板、销轴、长主铰链板、平衡立板、平衡波纹管、长副铰链板、中间接管、短主铰链板、装运固定件组成，其直管压力平衡型膨胀节主体结构只保留端接管、中间接管、工作波纹管、平衡波纹管，使其用来吸收轴向位移，并去掉其用来约束波纹管压力推力的拉杆，然后以两端工作波纹管的中心作为铰链板的销轴中心，在其外侧布设由主、副铰链板和销轴组成的两套铰链装置，用来吸收横向位移，波纹管产生的压力推力由铰链板来约束，其中短主、副铰链板通过加固后的工作立板固定于端接管上，长主、副铰链板通过加固后的平衡立板固定于中间接管上，两套长主、副铰链板在中间接管上交错布置，互不影响其横向和轴向运动，并且固定铰链板的工作立板、平衡立板和中间接管采用箱式结构。

由于采用了如上所述技术方案，本实用新型具有如下积极效果：

1)本膨胀节克服了复式自由型膨胀节自身不能约束波纹管产生的压力推力的缺点，利用铰链板约束波纹管产生的压力推力，解决了膨胀节对相连设备及系统产生附加力和力矩过大的问题；

2)本膨胀节融合了普通直管压力平衡型膨胀节和单式铰链型膨胀节的优点，能够同时吸收轴向横向较大的复合位移，满足了膨胀节工作时的复合位移补偿要求；

3)本膨胀节结构紧凑，现场对接安装方便。

附图说明

图1是能吸收轴向、横向较大复合位移的约束型膨胀节结构示意图；

图1中：1-端接管；2-工作立板；3-工作波纹管；4-短副铰链板；5-销轴；6-长主铰链板；7-平衡立板；8-平衡波纹管；9-长副铰链板；10-中间接管；11-短主铰链板；12-装运固定件。

具体实施方式