[实用新型]现浇混凝土填充用薄壁胎体

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是一种现浇混凝土填充用薄壁胎体。

背景技术

在钢筋混凝土空心板的制作或者施工过程中，在混凝土里填充一些轻质材料的填充块以减小结构自重和提高混凝土的保温、隔热、隔音效果，填充块中使用较多的是空心的薄壁盒，这种薄壁盒中还设有贯通薄壁盒体的顶、底板的混凝土浇注孔以利于浇注和提高其受力性能。由于脱模工艺限制，现有空腔薄壁盒内腔不能由脱模或浇注工艺一次成形，所以现有的薄壁盒都是由多块预制壁板、预制壳件在接缝处涂抹水泥或胶拼合粘结构成的，由于在粘结时的预制壁板、预制壳体已经为硬化状态，而粘结料为湿散状态并含有大量水分，所以粘接料在凝结前后均不能与先期成形硬化的构件融合成一体，再加上模具误差和加工误差的因素，粘结料不可能进入结合端面的所有位置而使粘接不牢靠，同时模具误差和加工误差还会导致构件接缝处的应力集中，使薄壁盒的接缝处比较脆弱、薄壁盒整体结构不够牢靠，这就造成现有的薄壁盒在运输和施工时易碎、易坍塌，尺寸较大的薄壁盒更容易损坏，甚至对工人造成伤害，而且，薄壁盒在施工或混凝土浇注过程中发生破损后，混凝土会从破损处灌入碎盒内，这样不但浪费混凝土，而且会使薄壁盒的重量增大，这样薄壁盒就失去了作为轻质填充物的意义，当薄壁盒的重量超出钢筋网模板的设计承重时，在浇注时就会造成坍塌事故，即使在浇注时没有发生坍塌，在建成后的建筑中，由于楼盖板中浇注了过量的混凝土，重量超出了设计标准，不但失去了空心楼盖的本来意义，而且给建筑物本身带来安全隐患。另外，受脱模工艺的限制，现有薄壁胎体内的浇注孔也是预制在薄壁盒底板与顶板的其中一个面上的预制构件，因此浇注孔管与另一面的连接不够紧密，容易脱落或倾倒。

申请号为03143757.5的中国专利“一种空腔模壳构件”中，公开了一种空腔模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，其特征在于空腔模壳构件的至少一面设置有叠合的模板。上述专利中同时公开了其制作方法：在空腔模壳构件制作时，可先制作一面开口的空腔模壳构件，然后，将开口面朝上，将模板悬挂或放置于开口面上，再封堵开口面，待料浆硬化后，养护至规定龄期，即可得到叠合有模板的空腔模壳构件。上述制作方法中在由于有模板的托持，用于成形最后一个面的料浆在凝固前就可以完全进入到四周侧壁的口沿处的结合面上的所有位置，该方法与多块预制壁板、预制壳件在接缝处涂抹水泥或胶拼合粘结成形的方法相比，省去了粘结工序和粘结料，先期制作的一面开口的空腔模壳构件也不受脱模工艺的限制而能够实现一体成形，在其他面为一体成形的同时最后一个面与四周侧壁的结合也较为紧密，成形后的空腔模壳构件具有抗变形、抗振动、施工方便、施工速度快等特点。

但是上述方法仍存在缺陷：其一面开口的空腔模壳构件是预先制作出的，最后成形壁面是后制作的，即使材质相同，但最后成形壁面的浆料在成形时与已经硬化的四周侧壁的理、化性能的差异很大，硬化速度不同步的壁面与四周侧壁不能融和为一体，因此在制作成的空腔模壳中最后成形壁面与四周侧壁仍是不同的两个构件，上述制作方法仅仅能保证最后成形壁面与四周侧壁形状吻合的紧密结合，而不能实现真正的一体结合。

另外，现有的薄壁盒中还设有贯通上下表面的混凝土浇注管孔以利于浇注和提高受力性能。但是现有薄壁胎体内所设置的浇注孔管与薄壁胎体内的空腔是封闭的，在混凝土浇注后，薄壁胎体内的浇注孔管内将形成与薄壁胎体的空腔隔绝的实心混凝土柱，而且该混凝土柱与钢筋混凝土空心板的顶、底面一体连接，浇注孔空心板上、下的楼层中噪音就容易沿着浇注孔管内的混凝土柱传递，由于浇注孔管的管壁采用的是与胎体表面相同的隔音材料，封闭的浇注孔管的管壁就隔绝了混凝土柱与胎体空腔间的传音，在浇注孔管内的混凝土柱中传递的噪音将不能被薄壁胎体内的空腔吸收，噪音就更容易被浇注孔管内的混凝土柱传递，因此现有薄壁胎体内的浇注孔管的结构降低了填充用薄壁胎体的隔音效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇混凝土填充用薄壁胎体，该薄壁胎体为一体无缝结构的整体且制作时不用脱模。另外其内腔可吸收传经浇注孔管的噪音。

本实用新型的技术方案是：现浇混凝土填充用薄壁胎体，胎体内具有空腔，空腔内具有一个或一个以上浇注孔管，所述胎体的顶板、底板、四周侧壁为一体无缝结构成形的整体，胎体的顶板或底板的内壁上设有内模托板，在浇注孔管的外壁上套设有用于成形浇注孔管和支撑内模托板的通孔管，所述胎体的底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面中设有加强材料层。