[实用新型]一种锻造操作机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种操作机，特别是一种锻造操作机。

背景技术：

现有锻造操作机具有钳口启闭、钳杆旋转、钳杆平行提升和倾斜及大车行走的功能，部分操作机还具有钳杆摆移功能，然而现有操作机的钳杆摆移机构是由液压缸与钳杆直接连接，由于钳杆经常受到冲击和振动，锻件高温对液压缸的熏烤，对液压缸影响较大；另外，操作机钳杆的前后移动，是依靠操作机自身的前后移动来完成，由于操作机自身质量一般都比较大，行走轮与道轨之间的摩擦力较大，其运动惯性较大，动作反应慢，移动和定位准确性较差。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种锻造操作机，其钳杆摆移机构的液压缸的工作环境好，使用寿命长。本实用新型进一步的目的是提供一种钳杆平移精度高的锻造操作机。本实用新型的技术方案是，一种锻造操作机，包括钳杆摆移机构，其特征在于：小车架的左右两端的前后两侧各设有两个立柱，一横梁置于钳杆后端的槽内，其两端至于立柱中间，销轴转配在钳杆和横梁的孔中，钳杆后悬挂液压缸和活塞杆分别与小车驾的上梁和钳杆之间的连接为万向关节轴承连接，钳杆左端的两侧分别与两个连板滑配，在两个连板与立柱之间各设有二个相平行的连杆，连杆的两端分别与连板和立柱相铰接，两个钳杆摆移液压缸及其活塞杆分别与小车驾的上梁和连板铰接。小车架的行走轮与大车架上的导轨相配，液压缸固定在大车架上，其活塞杆与小车架相连接。本实用新型与现有技术比较具有液压缸工作环境好，使用寿命长且平移精度高的优点。

附图说明：

图1是本实用新型锻造操作机的主视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的左视图。

具体实施方式：

结合以上附图对本实用新型作详细说明，本实用新型锻造操作机的钳杆13在水平面上的摆移机构是，在小车架左、右两端的前后两侧各设有二个立柱8，钳杆右端通过销轴10与横梁9转动连接，此横梁的两端滑配在立柱之间，钳杆的左端的两侧各设有一个连板14与钳杆滑配，在钳杆的左端设有钢丝绳17与车架上部上梁11上的卷筒和钳杆连接，钳杆的后端设有钳杆后悬挂液压缸12，此液压缸的两端设有关节轴承分别与钳杆和小车架上梁连接，两根绳15分别与小车架7上梁11上的两个钳杆摆移液压缸16的活塞杆和钳杆两侧的连板14连接，钳杆两侧的连板和其相对的立柱之间各设有两个平行的连杆18，连杆的两端分别与立柱和连板铰接。此摆移机构的原理是，当钳杆需要作向右侧平移时(参见图3)，左侧的钳杆摆移液压缸的活塞上升而同时右侧的钳杆摆移液压缸的活塞同步下降，此时钳杆在连板及连杆的作用下向右平移一距离，完成钳杆在水平面上的摆移动作。由于钳杆摆移液压缸设在小车架上部的后梁上，活塞杆连板是用绳连接，因而油缸远离钳杆，避免了高温熏烤，改善了工作环境，其寿命可得到延长。

本实用新型钳杆的左右移动机构是，小车驾7下方的行走轮6与大车架3上的导轨4相配，在大车架右端设有液压缸5，其活塞杆与小车架的右端连接，大车驾的行走轮2与地面导轨1相配，(参见图1)，因而钳杆的水平移动，可通过液压缸5推动小车架带动钳杆完成水平的左右移动，而不再通过大车移动来实现，从而实现了钳杆水平移动精度的提高。