[实用新型]保温节能型承重复合砌块

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑墙体材料技术领域，特别是一种保温节能型承重复合砌块。

背景技术

目前，我国政府强制推行建筑节能，节能保温型建筑材料应用已较为普遍，种类也很多，但其隔热保温效果、质量、寿命，以及造价差异较大。就建筑物外墙体而言，多采用外复合保温，具体做法是先用水泥、粉煤灰、工程砂浇注凝结成标准规格的砌块，并在墙体砌成后，对外壁涂复或粘贴聚苯乙烯绝热保温层和饰面层。这种做法不仅工艺复杂，工期长，造价高，而且饰面单调、容易开裂。由于建筑材料及施工工艺所限，设计寿命仅有25年，而实际寿命则远远达不到设计年限。有的节能砌块采用如聚苯乙烯板复合砼等材料制作，因其导热系数高，一般在0.04W/(m.k)以上，必须增加砌块厚度，才能复合节能标准，由此导致墙体厚度的加大。而且，砌块本身生产工艺复杂，成本高，尤其是复合材料与砌块基体未能粘结，制成的砌块缺乏整体性，使用效果不理想。另外，在建筑施工过程中，砌块之间均采用水泥沙浆构缝，其构缝部位隔热性能差，则砌成的墙体达不到保温节能的效果，也同样存在使用寿命短、需要现场对墙体做饰面层等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种抗压强度高，导热系数低，保温性能好，使用寿命长，施工方便，效率高的保温节能型承重复合砌块。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该砌块具有砌块基体和饰面层，在砌块基体和饰面层之间注塑有将二者连为一体的绝热层。

所述砌块基体和饰面层与绝热层的结合面分别设有燕尾形或锯齿形或方形或弧形或不规则形状的凹槽。

所述砌块基体与饰面层的凹槽之间预埋有Z形或工字形的加固构件。

所述绝热层的周边可与砌块基体和饰面层的端面平齐或伸出砌块基体和饰面层端面2～4mm。

所述砌块基体对接的两侧端面带有规则或不规则形状的齿牙。

所述绝热层由聚氨酯发泡材料浇注而成，或在发泡材料中加有10％～50％聚苯乙烯颗粒料。

所述饰面层为本色面层或彩色面层，其外露表面为毛面或光滑面。

按照上述方案制作的复合砌块，结构设计合理，并利用聚氨酯良好的绝热、粘接性能，使砌筑的墙体具有隔热保温效果好，承重强度高，使用寿命长等优点，并能简化砌筑施工工作，大大缩短施工周期，减少墙体厚度，较好地消除砌块接缝之间的热桥现象，是比较理想的承重墙体建筑材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的复合砌块由砌块基体1、饰面层2和绝热层3组成，其中，绝热层3位于砌块基体1和饰面层2之间，并与砌块基体1和饰面层2注塑为一体。绝热层3由聚氨酯发泡材料浇注而成，其导热系数仅0.020W/(m.k)左右，并利用聚氨酯具有的发泡、粘接等良好性能，可将砌块基体1和饰面层2牢固地粘结为一体，达到隔热保温、减少厚度、延长寿命的使用效果。绝热层3也可采用参有聚苯乙烯颗粒的聚氨酯发泡材料，以降低制作成本。为了进一步增强复合砌块的整体性，在砌块基体1和饰面层2与绝热层3的结合面上对应设有燕尾形或锯齿形或方形或弧形或不规则形状的凹槽5，制作复合砌块过程中，为增加砌块的强度，可在凹槽5部位预埋Z形或工字形或其它形状的加固构件4，加固构件4采用钢筋或钢板制成。绝热层3的周边可与砌块基体1和饰面层2的端面平齐，但为了便于减少砌筑构缝工作量，并保证绝热层的密封，最好使绝热层3的周边伸出砌块基体1和饰面层2的端面2～4mm。另外，在砌块基体1的砌筑结合端面设有规则或不规则形状的齿牙6，以增加砌筑墙体的牢固程度。根据建筑外墙设计结构，用于设计有粘贴或涂敷墙体表层的复合砌块，其饰面层2可以制成毛面；而用于清水墙体的复合砌块的饰面层2可以直接制成光滑表面或设计要求的糙面，在制作饰面层2的浆料中也可按设计要求，将饰面层2制成本色面层或加颜料制成彩色面层，这样可以简化墙体砌筑施工工作，提高施工效率。

本实用新型复合砌块中的砌块基体1和饰面层2所用材料及制作方法与常规砌块的制作方法基本相同，制作本复合砌块时，先按照砌块基体1和饰面层2的结构形状分别制作分体成型模具，然后在模具中填充砌块基体1和饰面层2浆料分别预制成型，而后将成型的砌块基体1和饰面层2置于砌块整体成型模具中，并将预先制作成型的加固构件埋置在砌块基体1和饰面层2对应的凹槽5内，再将制作绝热层3的浆料浇注在砌块基体1和饰面层2之间的空腔内。视生产环境、气候条件静置1～15分钟，待浆料发泡凝结，并与砌块基体1和饰面层2牢固的粘接在一起后，使整个复合砌块成为一体，即可起模取出复合砌块成品。在使用该砌块砌筑墙体时，先用水泥沙浆在砌块基体之间构缝，然后再用聚氨酯填入绝缘层之间的缝隙，根据施工环境和气候条件保持2～4小时，待构缝发泡凝结后，再用水泥沙浆将饰面层之间的缝隙填满即可。