[实用新型]高温除尘装置

说明书

技术领域

本使用新型涉及高温含尘烟气除尘技术，具体说是一种高温除尘装置。

背景技术

过滤除尘是工业除尘的主要方法之一，目前广泛使用的工业除尘装置多为布袋式除尘结构。上述结构的除尘器因其结构特点所致，不仅存在着实用过滤面积小、压力损失大、清灰效果差的不足之处，并因设备体积的庞大、结构的复杂，而导致其耗材量的增加和维修量加大，且在进行维修时还需备出较大的维修空间。远不能适应电厂、冶炼厂、钢厂等大风量高温含尘烟气(500℃以上)除尘需求。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结果更为科学合理，并具有过滤面积大，适用烟气温度高，且操作、维修方便的高温除尘装置。

本实用新型的目的可通过以下技术措施来实现：

本实用新型的高温除尘装置包括热管式换热器和多个以并联方式设置的除尘器单元；所述热管换热器包括通过中间竖隔板分隔成烟气仓和冷却仓的换热器腔体，用于换热的若干根表面缠绕翅片的热管通过换热器竖隔板上加工出的相应数量的通孔以斜置方式设置在换热器腔体内；冷却仓底部设置有冷却介质进口，顶部设置有冷却介质出口，烟气仓的顶部设置有高温含尘气流进口，底部设置有降温后的含尘气流出口和排尘口；所述降温后的含尘气流出口通过含尘气流进风管道、降速风道分别与各除尘器单元的粉尘沉降过滤室相连通；在热管式换热器与除尘器之间的含尘气流进风管道上设置有冷风阀门。

本实用新型中所述的多个以并联方式设置的除尘器单元均是由横隔板分隔成净气室和粉尘沉降过滤室，在粉尘沉降过滤室底部设置有集尘室，位于各集尘室下方的出灰口；在每个单元的粉尘沉降过滤室内设置有多组过滤粉尘的滤筒，该滤筒底面封闭，上端通过安装板和密封条固定在隔板上并与净气室相连通；各单元的粉尘沉降过滤室通过降速风道与含尘气流进风管道相连通；各单元的净气室的侧壁上设置有出风口，出风口装有碟阀；在各单元的净气室的上方设有喷吹装置；所述喷吹装置通过喷吹管与净气室内腔相连；所述的喷吹管的数量与滤筒个数相同；所述喷吹装置包括气包和通过脉冲阀相连通的喷吹管。

本实用的新型的工作原理如下：

当高温含尘气流由气流进口进入热管式换热器烟气仓后，高温烟气加热热管，由于热管的均温性和迅速导热等特性，与冷却仓和烟气仓相联通热管的两端温度相同，通过流过冷却仓中的冷却介质将热管热量带走，从而使高温烟气温度被快速降温。若烟气温度波动过大导致进入除尘系统的烟气温度超温时，控制系统自动打开冷风阀，以强行降低烟气温度。当烟气温度降至适宜温度并进入降速风道后，气流被减速，并被均匀分布进入各个除尘单元的粉尘沉降过滤室，此时较粗颗粒的粉尘脱离气流沉降到粉尘沉降过滤室内，而粒度较小的粉尘则随气流透过滤筒时被阻隔在滤筒的外表面，净化后的气体进入单元净气室后经由出风口排出；为清除滤筒表面的积聚粉尘，可通过控制系统发出指令关闭单元出风口碟阀，同时按顺序开启单元内脉冲阀，使气包内的压缩空气经由喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒中空腔，形成由内向外的高速气流，使积聚在滤筒外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到粉尘沉降过滤室内，最后通过出灰口放出。各个单元按由控制系统按照编排好的程序依次清灰，不需要关闭整个除尘系统。

本实用新型的除尘装置(系统)可以根据工程的实际需要任意组合，不仅可适用于冶炼炉、窑炉、水泥、钢厂等大型企业大面积(5000米²以上)除尘需求，也可满足＞18000米²以上的电厂等高温烟气除尘的需求。

本实用新型相比现有技术不仅具有结构更为科学、合理的优点，更主要的是它具有过滤面积大、压力损失小、清灰效果好、适用温度高，且易于操作、维修的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1中热管换热器的主视图。

图中序号：1脉冲阀，2气包，3喷吹管，4碟阀，5立柱，6净气室，7出风口，8除尘器单元竖隔板，9横隔板，10过滤粉尘的滤筒，11粉尘沉降过滤室，12降速风道，13集尘室，14热管式换热器，15含尘气流进风管道，16出灰口，17冷风阀门，18冷却介质进口，19烟气仓，20换热器竖隔板，21表面缠绕翅片的热管，22冷却仓，23冷却介质出口，24高温含尘气流进口，25低温含尘气流出口，26排尘口。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：

如图1、图2、图3所示，本实用新型的高温除尘装置(系统)包括热管式换热器14和多个以并联方式设置的除尘器单元；所述热管换热器14包括通过换热器竖隔板20分隔成烟气仓19和冷却仓22的换热器腔体，用于换热的若干根表面缠绕翅片的热管21通过换热器竖隔板20上加工出的相应数量的通孔以斜置方式设置在换热器腔体内(即热管21的上斜段位于冷却仓22内，下斜段位于烟气仓19内)；冷却仓22底部设置有冷却介质进口18，顶部设置有冷却介质出口23，烟气仓19的顶部设置有高温含尘气流进口24，底部设置有降温后的含尘气流出口25和排尘口26；所述降温后的含尘气流出口25通过含尘气流进风管道15、降速风道12分别与各除尘器单元的粉尘沉降过滤室11相连通；在热管式换热器14与除尘器之间的含尘气流进风管道15上设置有冷风阀门17。本实用新型中的每个除尘单元均是由横隔板9分隔成净气室6和粉尘沉降过滤室11，在粉尘沉降过滤室底部设置有集尘室13，位于各集尘室下方的出灰口16；在每个单元的粉尘沉降过滤室内设置有多组过滤粉尘的滤筒10，该滤筒底面封闭，上端通过安装板和密封条固定在隔板9上并与净气室相连通；各单元的粉尘沉降过滤室通过降速风道12与含尘气流进风管道15相连通；各单元的净气室的侧壁上设置有出风口7，出风口装有碟阀4；在各单元的净气室的上方设有喷吹装置，该喷吹装置由气包2和通过脉冲阀1与气包2相连通的喷吹管3组成，喷吹装置通过与滤筒10个数相同喷吹管3与净气室6内腔相连。