[实用新型]落地桅杆架直线抽油机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田抽油机设备技术领域，特别是一种落地桅杆架直线抽油机。

背景技术：

直线式抽油机大部分采用塔式布局，即驱动和导向机构均在塔架顶部。为在作业时让开井口位置，其悬点导向轮在塔架顶部有伸缩或翻转机构。经实际使用存在以下问题：由于悬点导向轮外伸，使塔架的前后立柱负荷相差很大，加之设备重心高，前后立柱偏载，在较大载荷情况下驱动轮换向时，顶部平台有较大幅度的振摆，影响设备运行的稳定性；不利于日常巡井人员掌握设备的运行状态，不便于设备的维护检修。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种落地桅杆架直线抽油机，可提高设备运行稳定性，便于设备巡查维护。

本实用新型的技术方案是：一种落地桅杆架直线抽油机，包括立架、底架、平衡箱、平衡导轮、悬点导轮、驱动系统，在所述的立架的上方通过销轴绞接有拉杆，拉杆的另一端绞接在桅杆架的上部，桅杆架的下部与底架绞接，悬点导轮安装在桅杆架的上方。

所述的底架固定在水泥底座上，驱动系统直接安装在底架上。

本实用新型具有如下优点：

1、驱动系统直接安装在底架上，由底架将驱动系统负荷传递至水泥底座来承载，避免头重脚轻的布置形式，消除塔架振动源，提高设备运行稳定性，便于设备巡查维护。

2、将前后载荷的支撑构件一分为二，采用立架支撑平衡导轮和平衡箱，桅杆架形式支撑悬点导轮，其构造简单；立架可承载平衡导轮和平衡箱负荷，桅杆架可承载悬点导轮负荷并直接将载荷传至基础，改善了承载构件的受力状况，避免了振动在承重构件之间的相互传递。

3、桅杆架下部与底架绞接，上部经拉杆与立架绞接，正常工作时可以保持悬点位置稳定，设备巡查维护检修作业时拆下拉杆与立架之间的销轴，即可向后拉桅杆架，让开作业空间。

4、在驱动轮上有两种绕绳方式，可以形象的分为“X”形绕绳和“U”形绕绳，两种绕绳方式在摩擦驱动轮上的围包角和偏角不同。可以根据实际需要选择绕绳方式。

5、这种结构形式同样适用于缠绕式驱动轮和其他形式的柔性牵引驱动。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式：

如图1、2中所示，本实用新型的立架2安装在底架10上，底架10固定在水泥底座1上，驱动系统9直接安装在底架10上，驱动系统9由电动机13、联轴器12、减速器14和摩擦驱动轮15组成，电动机13通过联轴器12连接减速器14，减速器14与摩擦驱动轮15相连；在立架2上方安装有平衡导轮4，拉杆5的一端通过销轴绞接在立架2的上方，拉杆5的另一端绞接在桅杆架7的上部，桅杆架7的下部与底架10绞接，在桅杆架7的上方安装有悬点导轮6；缠绕在摩擦驱动轮15、平衡导轮4、悬点导轮6上的钢丝绳8的一端悬挂有平衡箱3，平衡箱3悬于立架2的中间空挡位置，钢丝绳8的另一端悬挂有抽油光杆11。

钢丝绳8在摩擦驱动轮15上有两种绕绳方式，如图1分别用点划线和双点划线表示，可以形象的分为“X”形绕绳和“U”形绕绳；两种绕绳方式在摩擦驱动轮上的围包角和偏角不同。可以根据实际需要选择绕绳方式。

本实用新型正常工作时，电动机13正反换向旋转可驱动摩擦驱动轮15带动钢丝绳8牵引抽油光杆11作上下往复运动。平衡箱3的作用是平衡悬点静荷载，减小驱动功率。当设备需要日常运行维护检修时，拆下拉杆5与立架2之间的销轴，即可向后拉桅杆架7，很方便地将悬点导轮6向后移位，让开作业空间。