[实用新型]生物质裂解的自震动进料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋进料仓，尤其是一种带有自震动装置的螺旋进料仓。

背景技术

生物质螺旋进料仓，是应用于生物质快速热解过程的重要装置，要求生物质细粉的加料过程保持连续和稳定。常见的生物质螺旋进料仓1在下部采用螺杆2使生物质细粉3输送出料仓，进入下一个化学过程。然而在在试验过程中发现，单独采用螺杆输送进料进料时常常在螺杆进料入口处出现悬料(如图1所示)和料挂壁(如图2所示)等现象，致使料仓内积存有大量物料而不能顺畅导入螺杆中进入反应器，甚至出现停料现象，无法保障进料的连续和稳定，从而影响生物质快速热解过程的正常进行。针对该问题，曾参考国内外其他装置的进料设计，在料仓外壁增加震动装置、平衡气体、仓内搅拌设施，但从节能、经济、操作方便等方面考虑，效果都不是很好。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种带有自动震动装置的生物质螺旋进料仓，从而很好地解决了上述问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种生物质裂解的自震动进料仓，包括料仓和设置在料仓底部的输送螺杆，其特征在于在料仓顶部还设置有一个自动震动装置。

所述的自动震动装置包括弹簧杆和弹簧杆上部的星形分布触头，弹簧杆下端搭在螺杆的螺线上，利用螺杆的旋转，螺线向前推动弹簧杆，弹簧杆的长度正好在螺杆转动一个螺距时脱离螺线回到初始接触点，弹簧杆在运行的两个端点时，星形分布触头能够撞击到料仓四壁，对生物质物料起到扰动和搅拌作用。

为增加输送效率，本装置料仓底部的输送螺杆料采用两级螺旋进料，一级螺杆实现定量进料，它与进料仓相连；二级螺杆保障快速进料，它与一级螺杆十字交叉。

该方案的设计的巧妙之处在于，应用系统螺杆本身的动力，不需要外加动力装置，节约能量和其他附件。星形分布触头不会占用多大的空间，不会影响到物料仓的容积，而且操作也方便。经试验证明此进料系统能够保证进料连续且稳定。由于螺杆进料口每一时刻都在满负荷进料，实验测得系统输送能力在相同的转速下，进料量约为改进前的2倍；不增加额外的动力消耗，而且可以准确的判断料仓内是否还存有物料。此自震动螺旋进料系统，为生物质液化的深入研究提供了基础保证。

附图说明

图1为采用现有的螺旋进料仓时出现悬料现象的示意图。

图2为采用现有的螺旋进料仓时出现料挂壁现象的示意图。

图3为本实用新型的自震动进料仓。

图4为星形分布触头的具体结构图。

图5为弹簧杆和星形分布触头的连接方式

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

为了克服如图1所示的悬料现象和如图2所示的料挂壁现象，本实用新型采用如附图3所示的自震动进料仓，在料仓1顶部增加一个直径为10mm的弹簧杆33，弹簧杆33下面搭在螺杆21的螺线上，利用螺杆21的旋转，螺线向前推动弹簧杆33，设计的弹簧杆33长度正好在螺杆转动一个螺距时从弹簧杆的回弹位置20脱离螺线回到初始接触位置10。在弹簧杆33上根据实际尺寸布置了星形分布触头31，保证在弹簧杆33在运行的两个端点触头能够撞击到料仓四壁。弹簧杆在料仓内的震动，星形分布触头31对生物质物料起到扰动和搅拌作用，从而干扰了物料的悬浮架桥和物料挂壁等问题。

图4是星形分布触头的具体结构，星形支杆32用直径为5mm的钢筋，顶端的星形分布触头31是直径为15mm铝球。弹簧杆33和星形分布触头31的连接方式如图5所示，星形支杆32焊接到弹簧杆的夹套34上，夹套34通过紧固螺栓35固定在弹簧杆33上。为增加星形支杆的钢性，还可在夹套外焊接一圈固定支撑36。

为增加输送效率，本装置进料系统采用两级螺旋进料，一级螺杆21实现定量进料，它与进料仓1相连；二级螺杆22保障快速进料，它与一级螺杆21十字交叉。