[实用新型]防漏电音频保安模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通讯配线保护设备，具体地讲是涉及一种在交换机房使用的防漏电音频保安模块。

技术背景

YD/T694-2004规定：总配线架成端电缆在遭遇强电侵入时，其保护模式由原来的外线与地短路保护，改为外线在模块上断路保护，这样外线上的强电并没有去除，模块上外露的接线端子上存在的高电压容易危及机房工作人员的人身安全。另外，随着机架高密度化，3.51m标准机架如果安装1600回线的高密度，就必须压缩模块高度，目前市场上模块的接线端子普遍采用0.8mm厚的单层黄铜(如图1所示)或0.4mm厚双层黄铜(如图2所示)制做接线端子，这样不但加工工艺复杂，而且需要大量的贵重金属铜，并且一般表面处理采用镀金工艺，更是让成本居高不下，而解决这些问题的技术难题是：采用厚度0.8的黄铜作端子，会使模块厚度增加，采用厚度为0.4mm的料做单层的端子，解决不了卡线后的拉脱力、接触电阻等方面的问题。根据冷冲压理论，在材料上冲孔的直径最小必须达到材料厚度的0.9倍，那么，0.4mm厚的材料冲槽宽度就必须达到0.36mm以上，而0.36mm宽的槽卡接0.32mm芯径的电缆线，其拉脱力、接触电阻均不能满足设计要求，为了解决这些问题，必须采用叠层结构，借两个槽错位减小槽的宽度。另外，现有技术的接线端子在卡线时，由于受到向下的力的作用，有时会导致端子后退，甚至会沿着中板和端子座之间的缝隙推入中板中，造成该位置不能使用。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而设计一种不仅能够让接线端子完全与外界绝缘，防止接线端子上强电外漏，以保护机房工作人员人身安全，并可有效解决接线端子拉脱力不足、接触电阻不够、卡线时端子后退等问题，实现高密度化安装，同时让测试排和保安排共用一种通用端子，使其生产成本显著降低的防漏电音频模块。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的防漏电音频保安模块包括由中板、插装在中板固定槽中的端子座和嵌装在端子座内的接线端子组成的直列接线排总成，其中所述接线端子的叉状结构段嵌装在端子座内，延伸至端子座外的接线端子段包括向一侧弯折、且其端部斜向延伸至中板槽腔内的电接触极，和向另一侧反向弯折的位于电接触极两侧的左、右定位卡抓，该左、右定位卡抓卡放在中板与端子座相配合的缘口上；所述电接触极的端部为与电接触极根部弯着方向相反的弧形弯折段；所述端子座的外表面上包覆有绝缘材料层。

本实用新型中所述的端子座上设均置若干个与中板固定槽槽壁上加工出的相应数量的定位槽相配合的倒刺形结构的限位凸块；所述接线端子是由单层青铜材料制成，其厚度为0.4mm。

由于本实用新型中的端子座采用外表面全包塑料绝缘层的结构方式，并将0.4mm厚的单层青铜材料制成通用接线端子嵌装在全包塑料绝缘层的端子座内，使接线端子完全与外界绝缘，防止接线端子上强电的外漏，以保护机房工作人员。端子座的定位依靠端子座倒刺形结构的限位凸块和中板定位槽来完成；而反向弯折的左、右定位卡抓的设计，有效解决了卡线时接线端子后退等问题；电接触极异形结构的设计解决了现有技术中接触电阻不够的问题。另外，0.4mm厚的单层青铜材料制成通用接线端子的采用，可以将模块有效高度从197mm降低到185mm，使机架实现高密度化安装，并可节约大量有色金属和表面处理的贵重金属黄金，使生产成本得以降低。

附图说明

图1为现有技术中一种接线端子的立体图(0.8mm厚的单层黄铜结构的接线端子)。

图2为现有技术中另一种接线端子的立体图(0.4mm厚的双层黄铜结构的接线端子)

图3是本实用新型的立体图。

图4是图3中A部位的局部放大图。

图5是图3中接线端子的立体图。

图6是本实用新型中的端子座、接线端子、中板安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型以下结合实施例(附图)做进一步详细描述：

如图3所示，本实用新型中所述模块包括由中板2、插装在中板固定槽中的端子座1和嵌装在端子座内的接线端子3组成的直列接线排总成，所述端子座1为其外表面完全被塑料绝缘层所包覆的结构形式，0.4mm厚的由单层青铜材料制成通用接线端子3的叉状结构段9被预埋入(嵌装)全包塑料绝缘层的端子座1内(如图4所示)，能够让接线端子完全与外界绝缘，防止接线端子上强电外漏，以保护机房工作人员。