[实用新型]一种新型镜面磨削装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属镜面磨削设备制造技术领域，尤其是一种新型镜面磨削装置。

背景技术：

在机械工业中，镜面磨削是超精密加工工艺之一，常用于机械零件的终加工工艺，其加工质量直接影响机械零件的精度和使用寿命。因此，对镜面磨削工艺技术及其加工设备的研究具有重要意义。我国早在上个世纪60年代，已经应用了镜面磨削技术工艺，并且制成高精度的镜面磨床，如3MG1432A。但随着科技的发展，对其要求越来越高。而3MG1432A磨床存在以下缺陷：(1)无法实现砂轮大范围无级变速。(2)无法精确控制微小的进给运动。(3)进给拖板容易出现“爬行”现象。

发明内容：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新型的镜面磨削装置，其通过利用人机界面、可编程序控制器和交流步进电机实现全数字化控制，能够精确控制工件的尺寸精度和几何形状精度，有效实现了机械零件端面的镜面磨削加工。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：

所述的镜面磨削装置，其主要由位置精度控制系统和执行机构(5)组成，位置精度控制系统通过作为动力源的步进电机(4)安装在执行机构(5)上。

所述的镜面磨削装置的位置精度控制系统，其主要由人机界面(1)、可编程序控制器(2)、步进电机驱动器(3)、步进电机(4)和执行机构(5)组成，人机界面(1)、可编程序控制器(2)、步进电机驱动器(3)和步进电机(4)依次通过通讯线和控制线相互连接，作为动力源的步进电机(4)安装在执行机构(5)上。

所述的镜面磨削装置的执行机构(5)，其步进电机I(6)通过联轴器I(7)与砂轮架拖板(8)相连接，砂轮架拖板(8)设置在十字交叉滚子导轨I(10)上，电主轴(9)固定安装在砂轮架拖板(8)上，微粉砂轮(11)安装在电主轴(9)的前端；其步进电机II(21)通过联轴器II(20)与工件架拖板(19)相连接，工件架拖板(19)设置在十字交叉滚子导轨II(18)上，工件底板(17)固定安装在工件架拖板(19)，工件轴(16)设置在工件底板(17)上，专用夹具(13)固定连接在工件轴(16)的前端，工件(12)安装在专用夹具(13)内，工件轴(16)与电主轴(9)对应设置，工件轴(16)的后端通过皮带(15)与工件电机(14)相连。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该新型的镜面磨削装置采用了人机界面和交流步进电机，人机界面可对参数进行合理化设置，这样还可以直观显示出每一工步的磨削参数，可以实现“快速→快趋→黑皮→粗磨→精磨”循环运动，从而精确控制其尺寸精度；利用交流步进电机的半闭环控制，可以高精度定位并具有很好的可控性；同时采用精密十字交叉滚子导轨，结构比较紧凑，精度高，动作灵敏，可以避免“爬行”现象。其可实现全数字化处理，操作调整便捷，很容易满足镜面磨削的加工工艺要求；机械结构简单、中间环节少、可靠性高。其加工机械零件精度高、质量稳定，生产效率高，适合大批量生产。

附图说明：

图1是该镜面磨削装置的位置精度控制原理示意图；

图2是镜面磨削装置的执行机构的结构示意图；

图1、2中所示：1-人机界面；2-可编程序控制器；3-步进电机驱动器；4-步进电机；5-执行机构；6-步进电机I；7-联轴器I；8-砂轮架拖板；9-电主轴；10-十字交叉滚子导轨I；11-微粉砂轮；12-工件；13-专用夹具；14-工件电机；15-皮带；16-工件轴；17-工件底板；18-十字交义滚子导轨II；19-工件架拖板；20-联轴器II；21-步进电机II；

具体实施方式：