[实用新型]电解铝氧化铝粉多功能料仓

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种电解铝生产中存放氧化铝粉的多功能料仓。

二、背景技术

在电解铝生产企业，需要大量的氧化铝粉原料，为了满足连续生产，需要建造一座氧化铝粉料仓，将氧化铝粉首先送到氧化铝粉料仓内，通过超浓相输送系统送到车间每台电解槽上方的料箱中。目前，大部分企业用的氧化铝粉料仓基本上分为五层，第一层安装风机，第二层安装超浓相输送溜槽向环保净化车间输送新鲜氧化铝粉，第三层为新氧化铝粉储存仓，第四层安装超浓相输送溜槽向电解铝车间输送载氟氧化铝粉，第五层仓是用来存放从环保净化车间过来的载氟氧化铝粉。有的企业由于环保净化工艺由原来的集中净化方式改为小区域分散净化，料仓省去了载氟仓，也省去了载氟氧化铝粉输送层，即将料仓改为三层，第一层安装风机，第二层安装超浓相输送溜槽向电解铝车间输送氧化铝粉到每台电解槽，第三层用来储存氧化铝粉。现有技术存在的主要问题是，料仓储存氧化铝粉的容积占整个仓容积的比例小，储存量小，相对投资大，料仓结构形式不合理，料仓的利用容积不理想。

三、发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种电解铝氧化铝粉多功能料仓，以解决现实生产中同样容量的料仓存粉少、利用率低的问题。

解决本实用新型技术问题所采取的技术方案是：在一个封顶的大圆筒仓内上部，安装一个小圆筒，小圆筒下面连接一个向外向下的喇叭筒，使大圆筒仓上部形成一个底板向下倾斜的环形下料仓，下部形成一个锥形顶的储料仓；喇叭筒的小口直径与小圆筒的直径相同，喇叭筒的大口直径与大圆筒仓的内径相同，在大圆筒仓与喇叭筒接触的筒壁上设有出料口，每个出料口都与大圆筒仓外面的输送溜槽相对应；大圆筒仓的仓底为一锥形底，在仓底四周设有落料口，落料口经提升机与大圆筒仓仓顶的送料管相连。

本实用新型的积极效果是：结构简单，投资少，储料多，能大大提高料仓的利用容积；而且具有三种功能：1、下料仓具有上部高位向车间送料储料功能；2、储存仓具有下部低位备用料储料功能；3、下料仓和储料仓靠仓底的倾斜度具有自动落料功能。

四、附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为A向视图；附图3为B-B向剖视图；附图4为C-C向剖视图。

五、具体实施方式

附图1为本实用新型的实施例结构示意图，在一个封顶的直径20m高30m的大圆筒仓13内上部，安装一个直径9m高8m的小圆筒4，小圆筒4下面连接一个喇叭筒5，在大圆筒仓13与喇叭筒5接触的筒壁上设有8个出料口6，每个出料口6都与大圆筒仓13外面的输送溜槽7相对应(如图3所示)，使大圆筒仓13上部形成一个底板向下倾斜的环形下料仓15，下部形成一个储料仓14；喇叭筒5的小口直径与小圆筒4的直径相同，喇叭筒5的大口直径与大圆筒仓13的内径相同；由于设备庞大，重量较重，在大圆筒仓13内用H型钢沿仓内壁焊有12根支柱8，中间安装有6根支柱9，中间的6根支柱和边部的12个支柱分别支在喇叭筒5的小口和大口边部(如图1、图3所示)，小圆筒4焊接在喇叭筒5的小口端，大圆筒仓13的仓底为一锥形底11，在仓底四周设有4个落料口12(如图4所示)，4个落料口12经提升机与大圆筒仓13仓顶2的4个送料管3相连(如图2所示)。整个大圆筒仓13建在一个混凝土基础10上。

本实用新型的工作过程是：将氧化铝粉通过提升机和送料管3上部下料仓15送料，待下料仓15满后，继续送料时，粉料通过小圆筒4上口溢流到下部储料仓14，直到储满。生产时，粉料通过下料仓15底部的出料口6经输送溜槽7送到生产车间，当下料仓15的粉料用完后，储料仓14内的粉料通过落料口12经提升机、送料管3向上部下料仓15送料。