[实用新型]一种剪板机随动托料装置

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及机械加工设备领域，是一种为剪板机配套使用的随动托料装置。

(二)背景技术：现有技术中的剪板机托料装置，当剪板机刀架下行开始剪切板料时，托料装置便离开了板料，由于上刀片与下刀片有一定的夹角(即剪切角)存在，在剪切过程中随着切口的不断延伸，被切开部分的板料在重力的作用下发生位移，致使切口终止端部分板料发生挠曲变形及尺寸误差。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是要解决剪板技术中，板料容易发生挠曲变形及尺寸误差的问题，提供一种剪板机随动托料装置。

本实用新型的具体方案是：设计有左右底座，其特征是：在左右底座上固定装有垂直导轨，与垂直导轨滑动连接装有左右滑动支承座，在左右滑动支承座上安装有左右托料架；两升降机构，尾端分别与左右底座连接，上端分别与左右托料架或滑动支承座连接。

本实用新型中所述的升降机构可以是油缸、气缸或电动推杆电机以及其它升降机构。

为方便送料，本实用新型在所述托料架上安装有多个万向输送球。

为使托料更平稳，本实用新型中在左右滑动支承座之间安装有一横梁将左右滑动支承座连为一体，且在横梁上装有至少一个随动支承座，支承座上安装有托料架。

为使剪切好的板料平稳地落地，本实用新型中还配有一滑料机构，该滑料机构，包括有一机架，机架上方装有斜面托板，机架脚上装有车轮，且在斜面托板上装有若干排纵向布置的多个滚轮。

在本实用新型的滑料机构中，为便于板料下滑运动，在所述滑料机构的斜面托板上纵向布置有若干排矩形管，滚轮是安装在矩形管中，且有一部分露于矩形管外。

本实用新型在实践应用中，根据剪板机的剪切台面宽度，可以采用多组随动托料装置并排使用；且在多组使用时，最好配上滑料机构。

本实用新型的工作过程为：当机床处于等待上料时，控制各组随动托料装置的升降机构上升，使托料架升起至设定位置托住板料，当刀架向下运动进行剪切时，右一组随动托料装置的升降机构下降，使托料架与机床刀架同步下降；当刀架剪切位置接近相邻组随动托料装置的托料架时，该相邻升降机构下降，并使得该组托料架缓慢下降；然后左一组托料架再缓慢下降，待左一组升降机构下降到设定位置，板料沿滑料架斜面自行滑下后，各组升降机构同时上升使托料架上升至最高点等待下一次托料。

采用本随动托料装置，使得被剪下的板料无挠曲变形，提高了制件的尺寸精度。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构右视图；

图3是本实用新型配有滑料机构的应用状态主视图；

图4是本实用新型配有滑料机构的应用状态右视图。

图中：1-托料架，2-万向输送球，3-横梁，4-气缸，5-铰接头，6-底座，7-滑动支承座，8-垂直导轨，9-剪板机，10-板料，11-机架，12-斜面托板，13-滚轮，14-矩形管，15-车轮，16-随动支承座。

(五)具体实施方式：

参见图1、图2，本实用新型具有左、右底座6(使用中可埋于地下固定)，在左右底座6上各固定装上一垂直导轨8，与垂直导轨8滑动连接装有左右滑动支承座7，在左右滑动支承座7上各装有托料架1，为便于输送板料10，在托料架1上安装有多个万向输送球2。采用气缸4作升降机构(也可采用油缸、电动推杆电机等作升降机构)，两台气缸4，其尾端分别与左右底座6通过铰接头5连接，上端分别与左右托料架1连接。在左右滑动支承座7之间加装一横梁3即构成本实用新型的基本结构。所述横梁3上还可以加装一个(或一个以上)随动支承座16，随动支承座16上安装托料架1。

本实用新型中的气缸4上端还可以与滑动支承座7连接，同样完成托梁架1的升降工作。

本实用新型还可以取消横梁3，将左右底座6埋于地下固定即可。

为方便板料平稳地落地，本实用新型在使用中还可以配备一滑料机构，参见图3、图4，该滑料机构包括有一机架11，在机架11上装上斜面托板12，机架11的脚上装有车轮15，且在斜面托板12上纵向布置有多排矩形管14(间距300-500mm)，在矩形管14中装有多个滚轮13，滚轮13的一小部分露出矩形管14。

本实用新型在使用中多配以滑料机构安装于剪板机9的正前方，参见图4、图5。