[实用新型]全自动控制的热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接自动热处理装置，特别是应用于电力、船舶，石油、航空、化工企业的高温高压管道及金属构件的焊前预热和焊后热处理的焊接自动热处理装置。

背景技术

目前用于焊前预热和焊后热处理的便携式设备大都为手动调节的位式控制器，控温不准确，无冷端补偿，无即时记录，如需记录则须另配一台电位差计记录仪，全套设备笨重，不便于高处作业，劳动强度大，控温精度低，手动调节频繁且误差大，确有改进之必要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，为社会提供一种集调控、记录、打印、屏幕跟踪显示为一体的，以单片机为核心的全自动控制的热处理装置。

本实用新型所述的全自动控制的热处理装置，包括箱体1、主控调节器2和调节器2.1、液晶显示记录装置4、检测信号输入端子5、报警装置7、控制按键8、快速熔断器10，其特征在于：

A、所述的主控调节器2和调节器2.1均选用具有4-16个程序段，85-264VAC定电压输入范围，16位模数转换器，PID调节算法及自整定、报警、曲线及数据打印功能的ALTE808VER4.47，其14、15端与检测信号输入端子5相接，其7、8端经集控分控转换键ZJKA、ZJKB通宽同步电压移相触发器14的CON、COM端，而其5、6和9、10端为报警输出端；

B、所述的液晶显示记录装置4选用无纸记录仪JL-26B，其上的1B、1D，2B、2D，3B、3D端经控制按键8与检测信号输入端子5相通，这里的控制按键8选用三联直键开关KZJZ-3Z2，另外，所述的液晶显示记录装置4还与带打印电源6的，型号代码为SPUP-CF40的高速针式打印机3配套，用于记录工艺曲线或数据的运行轨迹，执行现场打印或追忆打印任务；

C.所述的全自动控制的热处理装置还设有功率模块9，宽同步变压器TB1、TB2、TB3及强制散热冷却装置，强制散热冷却装置由冷却风机11、散热器12和风机13组成，其中冷却风机11和散热器12为组合整体结构，风机13置于箱体侧的出风窗口用于抽风，同时所述的功率模块9置于散热器12上。

本实用新型具备以下优点：1、设计新颖，结构简单，性能佳，重量轻，操作简便，使用携带非常方便，能适应多种热电偶信号输入，无须更换输出模块：2、控温范围广(0-1600℃)，加热全过程实行曲线程序控制，任何不同工况下都能得到最佳调节参数，保证精确控温，安全加热；3、警讯装置齐全；4、有一套冷却效率高的强制散热冷却系统；5、现场工作搬运携带方便，无需附加冷却设施(如水、油等系统)，总之，本产品对电力、化工行业的高温高压管道及金属构件是一种理想的热处理设备。

附图说明

图1是本实用新型实施例正面布置图；

图2为本实用新型实施例内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例强制散热冷却装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的控制电路图。

图中：1箱体、2主控调节器、2.1调节器、3高速针式打印机、4液晶显示记录装置、5检测信号输入端子、6打印电源、7报警装置、8控制按键、9功率模块、10快速熔断器、11冷却风机、12散热器、13风机、14宽同步电压移相触发器，TB1、TB2、TB3宽同步变压器。

具体实施方式

参看图1、图2、图3和图4，本实用新型所述的全自动控制的热处理装置包括箱体1、主控调节器2和调节器2.1、液晶显示记录装置4、检测信号输入端子5、报警装置7、控制按键8、快速熔断器10。A.所述的主控调节器2和调节器2.1均选用具有4-16个程序段，85-264VAC宽电压输入范围，16位模数转换器，PID调节算法及自整定、报警、曲线及数据打印功能的ALTE808VER4.47，其14、15端与检测信号输入端子5相接，其7、8端经集控分控转换键ZJKA、ZJKB通宽同步电压移相触发器14的CON、COM端，而其5、6和9、10端为报警输出端；B、所述的液晶显示记录装置4选用无纸记录仪JL-26B，其上的1B、1D，2B、2D，3B、3D端经控制按键8与检测信号输入端子5相通，这里的控制按键8选用三联直键开关KZJZ-3Z2，另外，所述的液晶显示记录装置4还与带打印电源6的，型号代码为SPUP-CF40的高速针式打印机3配套，用于记录工艺曲线或数据的运行轨迹，执行现场打印或追忆打印任务；C、所述的全自动控制的热处理装置还设有功率模块9，宽同步变压器TB1、TB2、TB3及强制散热冷却装置，强制散热冷却装置由冷却风机11、散热器12和风机13组成，其中冷却风机11和散热器12为组合整体结构，风机13置于箱体侧的出风窗口用于抽风，同时所述的功率模块9置于散热器12上。主调节器2和调节器2.1以其14、15端接受来自检测位于输入端子5的输入信号(隔离输入)，进行A/D转换后通过微处理器与此时的编程设定值进行比较计算，处理周期125ms，再经D/A转换后输出一个0-5V(DC)模拟信号从调节器的7、8端经集控分控转换键ZJKA和ZJKB至宽同步电压移相触发器14的COM、CON端以改变功率模块9的导通角并在负载RL上得到一个0-220V(AC)的对应调节量，达到与编程值对应的控制温度，最后在主控调节器2、调解器2.1的PV、SV窗口显示出来，直至程控曲线各段运行完毕。主控调节器2、调解器2.1的5、6和9、10端为报警输出端，报警种类包括超上限报警，欠下限报警和偏差报警。另外，输入信号从检测信号输入端子5经控制按键8进入液晶显示记录装置4的1B、1D，2B、2D，3B、3D并存储在FLASH存储器中，这样可以确保所有记录数据不会因掉电而丢失。液晶显示记录装置4与高速针式打印机3配套后，可形成一套完整的显示、巡回检测、记录、储存及打印功能，打印格式任选，既可现场打印，又可追忆打印，可随时调出历史数据，为工件的故障分析提供切实依据。